潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

中源綠凈為光學(xué)鏡片鍍膜潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，聚焦于微粒與氣體純度的 管控。針對(duì)鏡片鍍膜的 10 級(jí)潔凈區(qū)，部署了超高精度監(jiān)測(cè)終端，可檢測(cè) 0.1μm 微粒濃度（采樣流量 100L/min）、鍍膜氣體純度（99.999%~99.9999%，精度 ±0.0001%）、環(huán)境溫濕度及氣壓。采用激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)（LIBS）檢測(cè)氣體純度，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣頻率達(dá) 10 次 / 秒。通過與鍍膜機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)氣體純度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)切斷氣源，使鏡片鍍膜不良率下降 45%。已在華為光學(xué)、舜宇光學(xué)等企業(yè)應(yīng)用，滿足 ISO 10110 光學(xué)鏡片標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率維持在 99.9%。中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，為 50 + 光學(xué)企業(yè)保障產(chǎn)品質(zhì)量，鏡頭鍍膜合格率提升！潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

中源綠凈為食品無菌灌裝潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了微生物與壓差的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：液態(tài)食品無菌灌裝車間。針對(duì) C 級(jí)無菌灌裝區(qū)，部署防水型監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè)沉降菌（每小時(shí)培養(yǎng) 1 次）、灌裝區(qū)與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及濕度（30%~40% RH）。采用膜過濾法微生物檢測(cè)技術(shù)，結(jié)果出具時(shí)間縮短至 3 小時(shí)，準(zhǔn)確率達(dá) 99%。通過與灌裝線聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)立即停止灌裝并啟動(dòng)環(huán)境消毒，使產(chǎn)品無菌合格率提升至 99.98%。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，符合 GB 19304 無菌食品生產(chǎn)規(guī)范，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。深圳0.5um環(huán)境監(jiān)測(cè)顆粒物中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，助力 30 + 環(huán)保設(shè)備企業(yè)提升產(chǎn)品合格率，降低返工成本！

中源綠凈在半導(dǎo)體晶圓光刻潔凈室潔凈度監(jiān)測(cè)中，打造了超微顆粒 管控體系。應(yīng)用場(chǎng)景：半導(dǎo)體晶圓光刻潔凈車間。針對(duì) 10 級(jí)光刻 區(qū)，采用每 1.5 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的高密度部署，可實(shí)時(shí)采集 0.1μm、0.3μm、0.5μm 多粒徑微粒濃度，采樣流量達(dá) 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期為 1 秒 / 次。系統(tǒng)搭載激光誘導(dǎo)擊穿光譜粒子計(jì)數(shù)器， 小檢測(cè)粒徑達(dá) 0.05μm，檢測(cè)精度誤差≤±5%。通過與光刻設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng) 0.1μm 微粒濃度超過 35 粒 / 升時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)曝光環(huán)境，配合微粒溯源算法快速定位污染源，使晶圓光刻缺陷率下降 52%。已在中芯國際、臺(tái)積電等企業(yè)應(yīng)用，符合 SEMI F21 潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示潔凈度達(dá)標(biāo)率達(dá) 99.96%。

中源綠凈在生物疫苗凍干潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)中，構(gòu)建了溫濕度 - 真空度 - 微生物多參數(shù)聯(lián)動(dòng)體系。應(yīng)用場(chǎng)景：疫苗凍干生產(chǎn)潔凈室。針對(duì) A 級(jí)凍干 區(qū)，采用每 1 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的超高密度布局，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)凍干艙內(nèi)溫度（-50~30℃，精度 ±0.2℃）、真空度（0~100Pa，精度 ±1Pa）、浮游菌濃度（每 20 分鐘采樣 1 次，檢測(cè)下限 0.5CFU/m3）及相鄰區(qū)域壓差（≥30Pa）。系統(tǒng)搭載的低溫 傳感器在 - 80℃環(huán)境下仍保持穩(wěn)定性能，數(shù)據(jù)采樣頻率達(dá) 10 次 / 秒。通過與凍干機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)參數(shù)偏離工藝范圍時(shí) 5 秒內(nèi)觸發(fā)調(diào)節(jié)，使疫苗凍干合格率提升 35%。已在國藥中生、科興中維等企業(yè)應(yīng)用，符合 WHO 疫苗生產(chǎn)規(guī)范，環(huán)境數(shù)據(jù)追溯通過率 100%。中源綠凈為 20 + 企業(yè)提供環(huán)境監(jiān)測(cè)培訓(xùn)，提升企業(yè)內(nèi)部監(jiān)測(cè)能力！

中源綠凈針對(duì)食品無菌灌裝車間的潔凈度監(jiān)測(cè)方案，聚焦于生產(chǎn)全流程的潔凈管控。應(yīng)用場(chǎng)景：食品無菌灌裝潔凈車間。按照 GB 14881 標(biāo)準(zhǔn)要求，在 C 級(jí)潔凈灌裝區(qū)部署監(jiān)測(cè)終端，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、空氣潔凈度等級(jí)、設(shè)備表面微生物及壓差（≥15Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測(cè)技術(shù)，表面微生物檢測(cè)時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.6%。通過與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停灌裝作業(yè)并啟動(dòng)消毒程序，使食品無菌合格率提升至 99.97%。已服務(wù)于伊利、光明乳業(yè)等企業(yè)，助力其通過食品安全管理體系認(rèn)證，潔凈度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。中源綠凈為 55 + 制藥機(jī)械廠做環(huán)境監(jiān)測(cè)，設(shè)備潔凈度升，藥品污染風(fēng)險(xiǎn)降！蘇州激光環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測(cè)方面，為 30 + 企業(yè)提供定制化監(jiān)測(cè)設(shè)備，滿足特殊需求！潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

中源綠凈針對(duì)化妝品乳化潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，聚焦于微粒與微生物的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：化妝品膏體乳化潔凈車間。依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，在 C 級(jí)乳化區(qū)部署監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每小時(shí)檢測(cè) 1 次）、乳化鍋周邊溫度（30~80℃，精度 ±0.5℃）及濕度。采用 ATP 生物熒光檢測(cè)技術(shù)，微生物檢測(cè)時(shí)間縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.6%。通過與乳化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微粒超標(biāo)時(shí)自動(dòng)加強(qiáng)攪拌區(qū)凈化，使膏體雜質(zhì)檢出率下降 58%。已服務(wù)于珀萊雅、上海家化，助力通過化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測(cè)合規(guī)率 100%。潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)