蘇州0.5um潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈深耕醫(yī)藥 GMP 潔凈室領(lǐng)域 12 年，累計完成 86 個醫(yī)藥 GMP 潔凈室項(xiàng)目，總面積超 15 萬平方米，項(xiàng)目驗(yàn)收一次性通過率達(dá) 98%。在醫(yī)藥潔凈室設(shè)計中，嚴(yán)格遵循 GMP 規(guī)范要求，針對無菌制劑車間采用全新風(fēng)直流式空調(diào)系統(tǒng)，確保每小時換氣次數(shù)達(dá)到 30-40 次，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級（Class 100）標(biāo)準(zhǔn)。墻面選用不銹鋼潔凈板，接縫處采用圓弧處理，避免積塵滋生細(xì)菌；地面采用 PVC 卷材，具有防靜電、耐化學(xué)腐蝕特性，可承受頻繁消毒清潔。在人員凈化通道設(shè)置風(fēng)淋室，風(fēng)速達(dá) 25m/s 以上，確保 人員表面附著的微粒；物料傳遞采用雙扉滅菌柜，實(shí)現(xiàn)無菌傳遞。項(xiàng)目中配置在線粒子計數(shù)器、溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測潔凈室環(huán)境參數(shù)，數(shù)據(jù)可追溯保存至少 3 年，滿足藥監(jiān)部門飛檢要求。?中源綠凈的模塊化潔凈室，墻板拼接縫隙≤0.5mm，為 35 + 手術(shù)室降低細(xì)菌滋生風(fēng)險！蘇州0.5um潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發(fā)的環(huán)境管控方案，重點(diǎn)強(qiáng)化了微振動與超微顆粒的協(xié)同監(jiān)測能力。應(yīng)用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據(jù) AS9100 航空質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，在 8 級潔凈裝配區(qū)構(gòu)建全維度監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數(shù)據(jù)存儲容量支持 180 天全量回溯）、環(huán)境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術(shù)與壓電式振動傳感器組合，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 2000Hz，可捕捉微米級振動信號與納米級顆粒變化。系統(tǒng)具備振動源定位功能，通過分析振動頻譜與顆粒分布關(guān)聯(lián)性，能快速識別設(shè)備運(yùn)行或人員操作引發(fā)的污染風(fēng)險，當(dāng)振動加速度超過 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時，自動觸發(fā)局部減震與凈化調(diào)節(jié)，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達(dá)標(biāo)率提升 58%。已服務(wù)于中國商飛、航天科技集團(tuán)等 18 家企業(yè)，在航天發(fā)動機(jī)葉片、飛機(jī)航電系統(tǒng)等精密部件生產(chǎn)中應(yīng)用，潔凈室環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率維持在 99.96% 以上。十級潔凈室計數(shù)器中源綠凈為 35 + 精密軸承廠打造模塊化潔凈室，粉塵導(dǎo)致的磨損率下降 60%，延長壽命！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動態(tài)氣流模擬設(shè)計，優(yōu)化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導(dǎo)體封裝車間中，優(yōu)化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬根據(jù)潔凈室空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程制定個性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫(yī)藥無菌灌裝區(qū)采用單向流設(shè)計隔離人員與產(chǎn)品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調(diào)控。氣流模擬優(yōu)化 FFU 布局與參數(shù)，保證效果的同時降低能耗。某電子企業(yè)潔凈室通過氣流優(yōu)化，相同配置下潔凈度一級，能耗降低 10%，動態(tài)氣流設(shè)計使?jié)崈羰以诓煌瑘鼍氨３指咝崈裟芰Α?/p>

中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產(chǎn)車間，涵蓋護(hù)膚品、彩妝、香水等品類，項(xiàng)目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設(shè)計依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設(shè)置更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等環(huán)節(jié)，物料通道設(shè)置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒?？照{(diào)系統(tǒng)采用初中高效三級過濾，新風(fēng)量≥30m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新無異味。設(shè)置紫外線消毒燈和動態(tài)消毒機(jī)，生產(chǎn)過程中持續(xù)殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無塵工作臺，為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境，滿足 化妝品生產(chǎn)需求。?中源綠凈的模塊化潔凈室，門體密封性能達(dá) 10Pa 壓力下泄漏率≤0.5m3/h，保障潔凈度！

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計，實(shí)現(xiàn) 1000㎡萬級潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效成果，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 的工期。某光學(xué)企業(yè)車間改造項(xiàng)目中，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團(tuán)隊(duì) 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴(kuò)建，且施工過程未對原有產(chǎn)線的正常運(yùn)行造成影響。標(biāo)準(zhǔn)化模塊采用精密接口設(shè)計，現(xiàn)場拼裝無需進(jìn)行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫(yī)療、電子等對生產(chǎn)連續(xù)性要求高的行業(yè)，能在保障施工質(zhì)量的同時降低對生產(chǎn)的干擾。在緊急擴(kuò)產(chǎn)場景中，標(biāo)準(zhǔn)化模塊的庫存儲備與專業(yè)化施工隊(duì)伍可快速響應(yīng)，72 小時內(nèi)完成方案設(shè)計到現(xiàn)場安裝的全流程，幫助企業(yè)快速提升產(chǎn)能。中源綠凈的模塊化潔凈室，新風(fēng)量可調(diào)范圍 10-50m3/h?人，為 25 + 企業(yè)按需節(jié)能！十萬級潔凈室顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫配套模塊化潔凈室，過渡區(qū)設(shè)計減少冷量損失 25%！蘇州0.5um潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統(tǒng)采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統(tǒng)日光燈節(jié)能 50%，在保證照明效果的同時降低能源消耗。系統(tǒng)支持場景化燈光調(diào)節(jié)，在研發(fā)實(shí)驗(yàn)室可切換為防眩光模式，減少燈光對精密實(shí)驗(yàn)觀察的干擾；在生產(chǎn)車間則可開啟高亮度模式，確保操作人員能清晰觀察產(chǎn)品細(xì)節(jié)，滿足不同工作場景的視覺需求。LED 平板燈的使用壽命長，減少更換頻率，降低維護(hù)成本。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝車間，穩(wěn)定均勻的照明能幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)灌裝過程中的異常情況，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在電子元件組裝車間，高亮度照明可減少因視覺疲勞導(dǎo)致的操作失誤，提升生產(chǎn)效率。智能照明系統(tǒng)與整體控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)潔凈室的運(yùn)行狀態(tài)自動調(diào)整照明模式，在無人的值班模式下自動降低亮度，進(jìn)一步節(jié)約能源。這種多樣化的照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環(huán)境的舒適度與實(shí)用性蘇州0.5um潔凈室在線監(jiān)測