千級潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈為 35 家無菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計符合 YY 0033-2000 標(biāo)準(zhǔn)要求，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護(hù)，風(fēng)速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設(shè)置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕?？照{(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設(shè)置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時間進(jìn)行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達(dá)標(biāo)。人員進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進(jìn)入需經(jīng)過脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無菌狀態(tài)。?中源綠凈模塊化潔凈室，可定制高度達(dá) 3.5m，為 40 + 企業(yè)滿足大型設(shè)備安裝需求！千級潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收材料構(gòu)建，從墻體到吊頂均可實現(xiàn)拆卸后重復(fù)利用，某食品廠改造項目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環(huán)保型涂層板材符合 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發(fā)，保障施工人員與后續(xù)使用人員的健康安全。系統(tǒng)通過智能變頻風(fēng)機(jī)與熱回收技術(shù)，較傳統(tǒng)潔凈室降低 35% 能耗，某半導(dǎo)體車間應(yīng)用后年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，降低企業(yè)的能源成本。全生命周期服務(wù)包括 FAT 工廠驗收與 SAT 現(xiàn)場測試，確保每個模塊的質(zhì)量穩(wěn)定性與環(huán)保性能。這種環(huán)保特性不能減少對環(huán)境的影響，還能助力企業(yè)達(dá)成 ESG 可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，特別適合注重綠色生產(chǎn)的食品加工、化妝品制造等行業(yè)?？刹鹦妒皆O(shè)計使材料在企業(yè)搬遷或改造時能重復(fù)利用，某光電企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料被再次使用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。蘇州百級潔凈室中源綠凈模塊化潔凈室，能耗監(jiān)測系統(tǒng)可節(jié)能 18%，為 50 + 企業(yè)年省電費(fèi)超 5 萬元！

中源綠凈累計完成 33 個生物制藥潔凈室項目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產(chǎn)車間，全部通過國家藥監(jiān)局 GMP 認(rèn)證檢查。生物制藥潔凈室設(shè)計嚴(yán)格遵循歐盟 GMP 和中國 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用隔離器技術(shù)，確保無菌環(huán)境?？照{(diào)系統(tǒng)采用全新風(fēng)直流式，每小時換氣次數(shù)≥60 次，排風(fēng)經(jīng)過高效過濾器處理后排放，避免生物安全風(fēng)險；設(shè)置 的 HVAC 系統(tǒng)，不同潔凈區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無縫墻面，圓角處理，無衛(wèi)生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設(shè)置多次更衣、風(fēng)淋、消毒等環(huán)節(jié)，進(jìn)入無菌區(qū)需穿戴無菌服、無菌手套、無菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無菌傳遞窗，確保物料無菌進(jìn)入。配備在線粒子監(jiān)測系統(tǒng)、浮游菌采樣器，實時監(jiān)測環(huán)境微生物狀況，數(shù)據(jù)可追溯，滿足監(jiān)管要求。?

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應(yīng)用場景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對 1000 級勻漿區(qū)與 8 級涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.0005mg/m3）、相對濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線吸收法測塵技術(shù)與非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)搭載粉塵 - 靜電關(guān)聯(lián)算法，當(dāng)粉塵濃度超過 0.001mg/m3 或靜電電壓超 ±500V 時，自動啟動離子風(fēng)扇與局部除塵裝置，同時調(diào)節(jié)除濕機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的短路不良率下降 62%，靜電損傷率下降 58%。已在寧德時代、比亞迪電池車間應(yīng)用，符合 IEC 62133 鋰電池安全標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率 99.91%。中源綠凈為 60 + 生物樣本庫建模塊化潔凈室，溫度偏差≤±1℃，樣本保存質(zhì)量提升！

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實驗室等領(lǐng)域生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，提供可靠微生物控制保障。生物醫(yī)藥行業(yè)滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸技術(shù)，3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 無菌生產(chǎn)要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制聯(lián)動，自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風(fēng)置換，實現(xiàn)一鍵式操作，減少人為誤差。疫苗生產(chǎn)車間有效殺滅細(xì)菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險；生物安全實驗室定期徹底消毒，防止病原微生物擴(kuò)散。滅菌數(shù)據(jù)自動記錄存儲，滿足法規(guī)追溯要求。某生物制藥企業(yè)應(yīng)用后無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)飛行檢查，滅菌系統(tǒng)可靠性得到充分驗證。中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫配套模塊化潔凈室，過渡區(qū)設(shè)計減少冷量損失 25%！深圳芯片半導(dǎo)體潔凈室計數(shù)器品牌排行榜

中源綠凈為 60 + 制藥水針車間建模塊化潔凈室，可見異物合格率提升至 99.9%，減少返工！千級潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統(tǒng)采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統(tǒng)日光燈節(jié)能 50%，在保證照明效果的同時降低能源消耗。系統(tǒng)支持場景化燈光調(diào)節(jié)，在研發(fā)實驗室可切換為防眩光模式，減少燈光對精密實驗觀察的干擾；在生產(chǎn)車間則可開啟高亮度模式，確保操作人員能清晰觀察產(chǎn)品細(xì)節(jié)，滿足不同工作場景的視覺需求。LED 平板燈的使用壽命長，減少更換頻率，降低維護(hù)成本。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝車間，穩(wěn)定均勻的照明能幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)灌裝過程中的異常情況，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在電子元件組裝車間，高亮度照明可減少因視覺疲勞導(dǎo)致的操作失誤，提升生產(chǎn)效率。智能照明系統(tǒng)與整體控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)潔凈室的運(yùn)行狀態(tài)自動調(diào)整照明模式，在無人的值班模式下自動降低亮度，進(jìn)一步節(jié)約能源。這種多樣化的照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環(huán)境的舒適度與實用性千級潔凈室在線監(jiān)測