深圳無(wú)塵車(chē)間塵埃粒子

中源綠凈的潔凈度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方案助力疫苗冷庫(kù)提升儲(chǔ)存安全。根據(jù)《疫苗儲(chǔ)存和運(yùn)輸管理規(guī)范》，疫苗冷庫(kù)需維持 Class 8 級(jí)潔凈度。某疾控中心的疫苗冷庫(kù)因潔凈度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致疫苗效價(jià)下降 10%，損失約 300 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在冷庫(kù)內(nèi)部、出入庫(kù)緩沖區(qū)部署在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與冷庫(kù)溫控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后，疫苗冷庫(kù)潔凈度達(dá)標(biāo)率從 90% 提升至 99.8%，疫苗效價(jià)保持穩(wěn)定。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：疾控中心、疫苗生產(chǎn)企業(yè)可在冷庫(kù)儲(chǔ)存區(qū)、出入庫(kù)通道部署在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)凈化裝置，確保疫苗在儲(chǔ)存過(guò)程中質(zhì)量穩(wěn)定。中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器在鋰電池疊片工藝中，怎樣防止塵埃引發(fā)短路問(wèn)題？深圳無(wú)塵車(chē)間塵埃粒子

中源綠凈為核電站控制室的潔凈度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)提供定制方案。根據(jù)《核電廠控制室設(shè)計(jì)規(guī)范》，控制室需維持 Class 8 級(jí)潔凈度。某核電站因控制室潔凈度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致電子設(shè)備故障率上升 25%，年維護(hù)成本增加約 600 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在操作臺(tái)、設(shè)備機(jī)柜周邊部署在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備，具備防輻射功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與電站控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行兩年后，控制室電子設(shè)備故障率下降 18%，年節(jié)約維護(hù)成本約 400 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：核電站可在控制室、應(yīng)急指揮中心等區(qū)域部署在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)空氣凈化系統(tǒng)，保障控制設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，確保電站安全。凈化車(chē)間塵埃粒子在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中源綠凈模塊化潔凈棚，通過(guò) ISO9001 認(rèn)證，累計(jì)出口 50 + 國(guó)家，海外客戶(hù)好評(píng)率達(dá) 96%，品質(zhì)有保障。

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在電子設(shè)備制造的靜電防護(hù)區(qū)域監(jiān)測(cè)中發(fā)揮作用。靜電防護(hù)區(qū)域的塵埃粒子濃度與靜電電壓密切相關(guān)，當(dāng)靜電電壓超過(guò) 1000V 時(shí)，會(huì)吸附更多的粒子。某電子元件企業(yè)的 SMT 車(chē)間，在靜電防護(hù)區(qū)采用中源綠凈的設(shè)備與靜電測(cè)試儀聯(lián)合監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)靜電電壓超過(guò) 800V 時(shí)，≥0.3μm 的粒子濃度會(huì)上升 30%。企業(yè)據(jù)此加強(qiáng)了人員的防靜電措施，增加了離子風(fēng)扇的數(shù)量，使靜電電壓穩(wěn)定在 300V 以下，粒子濃度隨之下降至控制范圍。數(shù)據(jù)顯示，該措施使元件的焊盤(pán)污染率從 5% 降至 1.2%，貼片機(jī)的拋料率降低了 40%。設(shè)備還支持將粒子濃度與靜電數(shù)據(jù)同步記錄，便于分析兩者的相關(guān)性。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：在電子制造的靜電防護(hù)區(qū)域，可采用塵埃粒子計(jì)數(shù)器與靜電監(jiān)測(cè)設(shè)備的聯(lián)合方案，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粒子濃度和靜電電壓，通過(guò)控制靜電來(lái)減少粒子吸附，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器保障了醫(yī)院手術(shù)室層流凈化系統(tǒng)的有效運(yùn)行。層流系統(tǒng)的過(guò)濾器效率會(huì)隨著使用時(shí)間下降，某醫(yī)院的統(tǒng)計(jì)顯示，未定期檢測(cè)的系統(tǒng)，過(guò)濾器的實(shí)際效率可能比標(biāo)稱(chēng)值低 30%。采用中源綠凈的設(shè)備后，醫(yī)院在每個(gè)手術(shù)室的回風(fēng)口和手術(shù)臺(tái)上方設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每月檢測(cè)一次，記錄粒子濃度的變化趨勢(shì)。當(dāng)檢測(cè)到某手術(shù)室的粒子濃度從 100 個(gè) /m3 上升至 300 個(gè) /m3 時(shí)，及時(shí)更換了過(guò)濾器。數(shù)據(jù)顯示，采用該方案后，醫(yī)院的術(shù)后 率穩(wěn)定在 1% 以下，較之前降低了 40%。設(shè)備還支持計(jì)算過(guò)濾器的使用壽命，為更換計(jì)劃提供依據(jù)，平衡了設(shè)備性能和維護(hù)成本。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：醫(yī)院可建立層流凈化系統(tǒng)的定期檢測(cè)制度，使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器監(jiān)測(cè)關(guān)鍵位置的粒子濃度，根據(jù)數(shù)據(jù)評(píng)估系統(tǒng)性能，及時(shí)更換過(guò)濾器和維護(hù)設(shè)備，確保手術(shù)室的空氣質(zhì)量始終符合標(biāo)準(zhǔn)。中源綠凈在潔凈度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方面，擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 200 + 名，比同行多 50 名，服務(wù)更專(zhuān)業(yè)！

中源綠凈的大流量塵埃粒子計(jì)數(shù)器提高了大面積潔凈室的檢測(cè)效率。在制藥企業(yè)的口服制劑車(chē)間，面積通常達(dá)到 5000 平方米，采用小流量設(shè)備檢測(cè)一次需要 2 小時(shí)，而中源綠凈的 100L/min 大流量設(shè)備 需 20 分鐘。某制藥企業(yè)引入該設(shè)備后，在車(chē)間設(shè)置了 8 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每天的巡檢時(shí)間從 3 小時(shí)縮短至 40 分鐘，檢測(cè)效率提升 75%。同時(shí)，大流量設(shè)備的采樣量更大，數(shù)據(jù)代表性更強(qiáng)，檢測(cè)結(jié)果的重復(fù)性誤差≤5%。在一次車(chē)間的潔凈度驗(yàn)證中，該設(shè)備準(zhǔn)確檢測(cè)出某區(qū)域的粒子濃度超標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的過(guò)濾器泄漏問(wèn)題，避免了產(chǎn)品污染。設(shè)備還支持自動(dòng)計(jì)算檢測(cè)結(jié)果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的檢測(cè)報(bào)告。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：對(duì)于大面積潔凈室，如食品加工車(chē)間、醫(yī)療器械組裝車(chē)間等，可選用大流量塵埃粒子計(jì)數(shù)器，在保證檢測(cè)精度的同時(shí)提高工作效率，縮短檢測(cè)對(duì)生產(chǎn)的影響時(shí)間。中源綠凈的潔凈度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備，噪音＜50 分貝，比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)低 10 分貝，已安裝在 200 家醫(yī)院手術(shù)室。塵埃粒子計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看

中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器怎樣在鋰電池 PACK 環(huán)節(jié)，防止塵埃降低產(chǎn)品性能？深圳無(wú)塵車(chē)間塵埃粒子

中源綠凈在乳制品加工車(chē)間的潔凈度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域積累豐富經(jīng)驗(yàn)。國(guó)家乳制品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，乳制品生產(chǎn)環(huán)境中微生物超標(biāo)占質(zhì)量問(wèn)題的 25%，與潔凈度密切相關(guān)。某大型乳業(yè)的無(wú)菌灌裝車(chē)間未采用在線(xiàn)監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品微生物抽檢不合格率為 1.8%，年召回?fù)p失約 600 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在超高溫滅菌機(jī)、無(wú)菌灌裝機(jī)周邊部署在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與 HACCP 體系對(duì)接。運(yùn)行一年后，無(wú)菌灌裝區(qū)的潔凈度達(dá)標(biāo)率從 92% 提升至 99.7%，產(chǎn)品微生物不合格率降至 0.2%，年減少損失約 550 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：乳制品企業(yè)可在無(wú)菌灌裝、發(fā)酵等關(guān)鍵區(qū)域部署在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到潔凈度異常時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急凈化程序并通知質(zhì)量管理人員，確保產(chǎn)品符合 GB 19302 標(biāo)準(zhǔn)。深圳無(wú)塵車(chē)間塵埃粒子