深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

中源綠凈在核能領(lǐng)域的塵埃粒子監(jiān)測方案通過嚴(yán)格認(rèn)證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃，還需監(jiān)測放射性微粒，如鈾 - 238 顆粒，其直徑可能小至 0.1μm。數(shù)據(jù)顯示，未有效監(jiān)測放射性微粒的車間，存在潛在的輻射安全風(fēng)險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計數(shù)器后，在燃料棒封裝區(qū)設(shè)置了 6 個監(jiān)測點，設(shè)備具備防輻射外殼，可承受 1000Gy 的輻射劑量，同時監(jiān)測普通塵埃和放射性微粒的濃度。運行兩年間，共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標(biāo)事件，均及時啟動凈化程序，未造成安全事故。監(jiān)測數(shù)據(jù)可實時傳輸至核電站的輻射安全管理系統(tǒng)，滿足國家核 的監(jiān)管要求。應(yīng)用場景 / 解決方案：核能企業(yè)可在燃料棒生產(chǎn)、廢料處理等放射性區(qū)域，部署具備特殊防護(hù)功能的塵埃粒子計數(shù)器，定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，保障生產(chǎn)安全。中源綠凈模塊化潔凈棚，配備高效過濾器，塵埃粒子濃度控制精度達(dá) 99.99%，年服務(wù)醫(yī)藥企業(yè)超 100 家。深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力生物柴油生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報告顯示，生物柴油生產(chǎn)中，塵埃污染會導(dǎo)致產(chǎn)品酸值升高 0.5mgKOH/g。某生物柴油企業(yè)的酯化反應(yīng)車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品酸值超標(biāo)率為 3.8%，年提純成本增加約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在反應(yīng)釜、蒸餾塔周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，產(chǎn)品酸值超標(biāo)率降至 0.6%，年節(jié)約提純成本約 250 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：生物柴油企業(yè)可在酯化、蒸餾等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，降低產(chǎn)品酸值，提升生物柴油品質(zhì)。深圳百萬級塵埃粒子計數(shù)器廠家中源綠凈的模塊化潔凈棚，單套面積 3-50㎡可定制，年生產(chǎn) 1000 + 套，覆蓋全國 30 個省市的客戶需求。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案為航空發(fā)動機(jī)部件清洗車間提供保障。數(shù)據(jù)顯示，發(fā)動機(jī)部件清洗后殘留的微粒會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)壽命縮短 10%。某航空發(fā)動機(jī)維修企業(yè)的清洗車間未采用在線監(jiān)測時，部件清洗合格率為 92%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在超聲波清洗機(jī)、烘干區(qū)部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與部件追溯系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，部件清洗合格率提升至 99.5%，發(fā)動機(jī)維修后使用壽命延長 8%，年節(jié)約成本約 650 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：航空發(fā)動機(jī)維修企業(yè)可在部件清洗、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制清洗環(huán)境潔凈度，減少部件殘留微粒，提升發(fā)動機(jī)性能和安全性。

中源綠凈的臺式塵埃粒子計數(shù)器在長期監(jiān)測中保持穩(wěn)定性能。在半導(dǎo)體晶圓廠的光刻車間，需要 24 小時連續(xù)監(jiān)測，設(shè)備的穩(wěn)定性至關(guān)重要。中源綠凈的臺式設(shè)備連續(xù)運行 30 天的漂移誤差≤3%，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 5%。某晶圓廠引入該設(shè)備后，在光刻區(qū)設(shè)置了 4 臺臺式計數(shù)器，實現(xiàn)全年無間斷監(jiān)測，三年間設(shè)備的故障率 為 0.5%。在一次電網(wǎng)波動中，設(shè)備的備用電源自動啟動，確保數(shù)據(jù)不丟失，避免了因監(jiān)測中斷導(dǎo)致的生產(chǎn)風(fēng)險。設(shè)備還支持與車間的 UPS 系統(tǒng)聯(lián)動，在斷電時自動保存數(shù)據(jù)并發(fā)出警報。通過長期的穩(wěn)定運行，該設(shè)備為晶圓廠提供了可靠的環(huán)境數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)將光刻工序的良品率穩(wěn)定在 95% 以上。應(yīng)用場景 / 解決方案：對于需要長期連續(xù)監(jiān)測的關(guān)鍵區(qū)域，如半導(dǎo)體潔凈室、生物安全實驗室等，可選用臺式塵埃粒子計數(shù)器，利用其高穩(wěn)定性和可靠性，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的連續(xù)性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)和實驗提供持續(xù)的環(huán)境保障。中源綠凈的模塊化潔凈棚，內(nèi)部溫濕度控制精度 ±2℃/±5%已為 80 家實驗室提供穩(wěn)定環(huán)境，實驗成功率提升 25%。

中源綠凈深耕制藥行業(yè)潔凈監(jiān)測領(lǐng)域多年。根據(jù)國家藥監(jiān)局發(fā)布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，無菌藥品生產(chǎn)的 A 級區(qū)在動態(tài)條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個 /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個 /m3。某生物制藥企業(yè)曾因潔凈室監(jiān)測數(shù)據(jù)失真，導(dǎo)致一批凍干制劑因微生物超標(biāo)被召回，直接損失達(dá) 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計數(shù)器后，該企業(yè)在灌裝線設(shè)置了 8 個實時監(jiān)測點，數(shù)據(jù)每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)粒子濃度接近閾值時自動啟動應(yīng)急凈化模式。運行半年后，產(chǎn)品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質(zhì)量損失約 600 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：制藥企業(yè)可構(gòu)建 “監(jiān)測 - 預(yù)警 - 控制” 閉環(huán)系統(tǒng)，在無菌灌裝間、凍干機(jī)腔室等關(guān)鍵區(qū)域部署塵埃粒子計數(shù)器，結(jié)合 FDA 的過程分析技術(shù)（PAT），實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時質(zhì)量監(jiān)控，既滿足 GMP 認(rèn)證要求，又能有效降低質(zhì)量風(fēng)險。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，安裝時間＜4 小時，比行業(yè)快 50%，已為 100 家企業(yè)節(jié)省時間成本。手持塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，支持 30 天云端存儲，可追溯性達(dá) 100%，已被 20 家監(jiān)管機(jī)構(gòu)作為合規(guī)依據(jù)。深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監(jiān)測提供定制化方案。據(jù)行業(yè)報告，鋰電池正極材料生產(chǎn)中，≥0.5μm 的粉塵會導(dǎo)致電池循環(huán)壽命下降 10%-15%。某電池材料企業(yè)的正極材料混合車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在混料機(jī)、篩分機(jī)周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，正極材料的純度達(dá)標(biāo)率從 94% 提升至 99.2%，電池循環(huán)壽命平均延長 200 次，年減少損失約 700 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：鋰電池材料企業(yè)可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時自動暫停生產(chǎn)并啟動凈化程序，確保材料性能符合電池生產(chǎn)要求。深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表