中山雙主軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)

信立智能憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動(dòng)維護(hù)”。該系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時(shí)采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，提-15 天預(yù)測潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤滑油余量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送 “補(bǔ)充潤滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時(shí)，會(huì)預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動(dòng)存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。高速加工中心的冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走切削熱保護(hù)刀具。中山雙主軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設(shè)計(jì)，。該機(jī)床機(jī)身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺(tái)上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復(fù)定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實(shí)現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質(zhì)的精細(xì)車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細(xì)小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機(jī)床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學(xué)性能，目前已應(yīng)用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應(yīng)鏈，幫助客戶實(shí)現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工。廣東小型數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設(shè)計(jì)，以 “低成本、易操作” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機(jī)床采用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動(dòng)送料臺(tái)與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關(guān)控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達(dá) 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機(jī)床提供易損件備用包與免費(fèi)維修指導(dǎo)，降低中小企業(yè)維護(hù)成本，目前已成為眾多小型鈑金廠的入門級自動(dòng)化裝備。

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機(jī)床，聚焦模具行業(yè)復(fù)雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機(jī)床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細(xì)微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動(dòng)調(diào)節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對 PP 材料模具，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面型腔，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，無需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時(shí)加工，可一次性完成 4 個(gè)相同型腔的加工，大幅提升模具生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于富士康、比亞迪模具廠等企業(yè)。數(shù)控電火花機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)，精確控制電極進(jìn)給量。

信立智能始終以 “綠色節(jié)能” 為設(shè)計(jì)導(dǎo)向，推出的節(jié)能型數(shù)控機(jī)床，通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新降低能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。該機(jī)床采用節(jié)能伺服電機(jī)，空載運(yùn)行時(shí)能耗降低 30%；配備智能休眠系統(tǒng)，閑置 10 分鐘后自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式，能耗為正常運(yùn)行的 15%。在冷卻系統(tǒng)上，采用變頻水泵，根據(jù)加工需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，能耗降低 25%。以一臺(tái)立式加工中心為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量約 80 度，而信立智能節(jié)能型機(jī)床日均耗電量 50 度，按工業(yè)電價(jià) 1 元 / 度計(jì)算，單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi) 1.095 萬元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收鑄鐵材料，生產(chǎn)過程中減少有害物質(zhì)排放，符合國家 “雙碳” 政策要求，目前已成為眾多制造企業(yè)綠色工廠建設(shè)的設(shè)備。激光切割機(jī)的自動(dòng)排版軟件，提高板材利用率降低成本。廣東小型數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

五軸數(shù)控機(jī)床可同時(shí)控制五個(gè)坐標(biāo)軸，實(shí)現(xiàn)曲面零件的高效加工。中山雙主軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點(diǎn)優(yōu)勢。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達(dá) 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動(dòng)定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準(zhǔn)邊，定位時(shí)間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導(dǎo)入，可自動(dòng)生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時(shí)間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達(dá) 99.8%。中山雙主軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)