內(nèi)蒙古無(wú)鉛錫膏前景

無(wú)鉛錫膏的產(chǎn)生作用

焊錫膏是伴隨著SMT表面貼裝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料。表面貼裝技術(shù)是指在印制電路板焊盤(pán)上印刷、涂布焊錫膏，并將表面貼裝元器件準(zhǔn)確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤(pán)上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓焊錫膏熔化，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點(diǎn)而實(shí)現(xiàn)治金連接的技術(shù)。

焊錫膏是一個(gè)復(fù)雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂狀混合物。焊錫膏在常溫下有一定的勃度，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與印制電路焊盤(pán)焊接在一起形成長(zhǎng)久連接。

助焊劑不僅能去除被焊金屬表面的氧化物，而且能夠防止焊接時(shí)基體金屬被氧化，比促使熱從熱源區(qū)向焊接區(qū)傳遞，促使焊料的熔化并潤(rùn)濕被焊金屬表面，并且還能降低熔融焊料的表面張力。而在焊錫膏中，除了這些作用外，助焊劑還起到承載合金粉末的作用。

焊錫膏的助焊劑的主要成分有活化劑、觸變劑、樹(shù)脂和溶劑等。助焊劑的成分和含量對(duì)焊錫膏的勃度、潤(rùn)濕性能、抗熱塌性能、黏結(jié)性能有很重要的影響。而無(wú)鉛焊錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來(lái)代替原來(lái)的鉛的成分。 無(wú)鉛錫膏手機(jī)、電腦和電視路由器，是電子行業(yè)的必需品。內(nèi)蒙古無(wú)鉛錫膏前景

無(wú)鉛錫膏合金成分合金95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu被認(rèn)為的。其良好的性能是細(xì)小的微組織形成的結(jié)果，微組織給予高的疲勞壽命和塑性。對(duì)于0.5~0.7%銅的焊錫合金，任何高于大約3%的含銀量都將增加Ag3Sn的粒子體積分?jǐn)?shù)，從而得到更高的強(qiáng)度?？墒?，它不會(huì)再增加疲勞壽命，可能由于較大的Ag3Sn粒子形成。在較高的含銅量(1~1.7%Cu)時(shí)，較大的Ag3Sn粒子可能可能超過(guò)較高的Ag3Sn粒子體積分?jǐn)?shù)的影響，造成疲勞壽命降低。當(dāng)銅超過(guò)1.5%(3~3.1%Ag)，Cu6Sn5粒子體積分?jǐn)?shù)也會(huì)增加?？墒?，強(qiáng)度和疲勞壽命不會(huì)隨銅而進(jìn)一步增加。在錫/銀/銅三重系統(tǒng)中，1.5%的銅(3~3.1%Ag)地產(chǎn)生適當(dāng)數(shù)量的、細(xì)小的微組織尺寸的Cu6Sn5粒子，從而達(dá)到疲勞壽命、強(qiáng)度和塑性。清洗無(wú)鉛錫膏條件無(wú)鉛錫膏特別適用于高密度窄間隔的絲網(wǎng)與金屬模板印刷，或點(diǎn)涂工藝。

無(wú)鉛錫膏的成分無(wú)鉛錫膏的成分在無(wú)鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來(lái)代替原來(lái)的鉛的成分。

一、根本的特性和現(xiàn)象在錫/銀/銅系統(tǒng)中，錫與次要元素(銀和銅)之間的冶金反應(yīng)是決定應(yīng)用溫度、固化機(jī)制以及機(jī)械性能的主要因素。按照二元相位圖，在這三個(gè)元素之間有三種可能的二元共晶反應(yīng)。銀與錫之間的一種反應(yīng)在221°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反應(yīng)在227°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。銀也可以與銅反應(yīng)在779°C形成富銀α相和富銅α相的共晶合金?？墒?，在現(xiàn)時(shí)的研究中1，對(duì)錫/銀/銅三重化合物固化溫度的測(cè)量，在779°C沒(méi)有發(fā)現(xiàn)相位轉(zhuǎn)變。這表示很可能銀和銅在三重化合物中直接反應(yīng)。而在溫度動(dòng)力學(xué)上更適于銀或銅與錫反應(yīng)，以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金屬間的化合物。因此，錫/銀/銅三重反應(yīng)可預(yù)料包括錫基質(zhì)相位、ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。

錫膏的熔點(diǎn)為什么不相同？

熔點(diǎn)是固體將其物態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)變或熔化為液態(tài)的溫度，那么關(guān)于錫膏的熔點(diǎn)，也是錫膏的膏體從膏狀經(jīng)高溫后熔化的溫度，我們平時(shí)所看到的錫膏是有很多種類(lèi)的，不同類(lèi)的錫膏熔點(diǎn)是不一樣的；錫膏是由不同的金屬粉末按一定比例與助焊劑或其他藥劑合成的膏狀物料，而合金金屬成分的不同是導(dǎo)致錫膏熔點(diǎn)的差異的主要因素之一。下面我們?cè)敿?xì)的來(lái)總結(jié)分析一下：

錫膏熔點(diǎn)的不同主要取決于合金成分的不同，例如金屬錫的熔點(diǎn)是約232℃，鉍的熔點(diǎn)是約271℃，按照錫42%鉍58%匹配在一起，熔點(diǎn)就變成了約138℃，而熔點(diǎn)138℃的錫膏相對(duì)于其他熔點(diǎn)來(lái)說(shuō)，也被稱為低溫錫膏，那么不同比例的合金成分的多少，也同樣影響著錫膏熔點(diǎn)的高低，如錫和鉍的比例中加入一點(diǎn)銀，如我們常見(jiàn)的中溫錫膏Sn比例64%， Ag比例1%，Bi比例35%，那么合成后的錫膏熔點(diǎn)為172-178℃之間。 無(wú)鉛錫膏開(kāi)封后的使用方法。

無(wú)鉛錫膏如何正確有效的處理焊錫膏假焊現(xiàn)象？

焊錫膏在SMT貼片工藝是的假焊現(xiàn)象如操作不當(dāng)或是稍不留神就會(huì)出現(xiàn)，我們來(lái)了解一下產(chǎn)生假焊現(xiàn)象的原因，針對(duì)性的解決：

1、錫膏在使用之前就被開(kāi)封過(guò)導(dǎo)致密封性不好，松香水等溶劑被揮發(fā)。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)的解決方法：在購(gòu)買(mǎi)錫膏時(shí)要看清錫膏的保質(zhì)期，不生產(chǎn)時(shí)錫膏放在冰箱冷藏時(shí)不要隨意的打開(kāi)，如果要使用錫膏當(dāng)天打開(kāi)的，盡量當(dāng)天使用完畢。

2、使用無(wú)鉛焊錫膏印刷過(guò)程中PCB板材未清洗干凈，造成相關(guān)的錫粉殘留在上面。這種情況是比較好處理的，我們使用專業(yè)的刷子將PCB板材清洗干凈即可。

3、PCB板材擱置時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致錫膏出現(xiàn)干燥的情況。出現(xiàn)這種情況是在SMT貼片時(shí)已經(jīng)印刷了錫膏，要過(guò)回流焊時(shí)，印刷好錫膏進(jìn)回流焊爐前PCB板的放置時(shí)間盡量要控制好，不要太長(zhǎng)時(shí)間，時(shí)間太長(zhǎng)，錫膏內(nèi)的助焊成分會(huì)揮發(fā)，導(dǎo)致過(guò)爐后出現(xiàn)不良。

4、錫膏在生產(chǎn)制作工藝時(shí)候添加的合成溶劑過(guò)量導(dǎo)致。在購(gòu)進(jìn)錫膏量產(chǎn)前要對(duì)錫膏進(jìn)行檢測(cè)試樣，以避免此類(lèi)情況的發(fā)生。5、焊錫膏印刷時(shí)電源跳電，導(dǎo)致PCB板材上面的錫膏停留在回流爐內(nèi)的時(shí)間太長(zhǎng)。此種情況平時(shí)要定時(shí)檢查電源及機(jī)器設(shè)備。 無(wú)鉛錫膏如果要使用錫膏當(dāng)天打開(kāi)的，盡量當(dāng)天使用完畢。中國(guó)臺(tái)灣無(wú)鉛錫膏制造業(yè)

無(wú)鉛錫錫、錫泥、錫漿的區(qū)別。內(nèi)蒙古無(wú)鉛錫膏前景

無(wú)鉛錫膏與無(wú)鹵錫膏有什么區(qū)別

無(wú)鹵顧名思義就是不含有鹵族元素，具體涉及到的化學(xué)元素主要有以下幾種：包括氟F、氯Cl、溴Br、碘I、砹At，無(wú)鹵錫膏就是要求焊接材料中不能含有上面所列出的這些鹵族化學(xué)元素；無(wú)鉛錫膏則是錫膏中不能含有金屬鉛這種化學(xué)元素，這兩種錫膏的區(qū)別是一種包含與被包含的關(guān)系。無(wú)鹵錫膏中包含了無(wú)鉛，而無(wú)鉛錫膏中的一部分屬于無(wú)鹵錫膏，這是這兩種錫膏本質(zhì)的區(qū)別。錫膏無(wú)鹵化是整個(gè)焊接行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，錫膏無(wú)鹵化之后究竟有哪些優(yōu)勢(shì)，

為什么無(wú)鉛錫膏要無(wú)鹵整個(gè)的鹵族元素包括氟、氯、溴、碘在進(jìn)行高溫焊接的過(guò)程中被加熱或者燃燒，將會(huì)釋放出有毒有害的物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)威脅到人體的健康、環(huán)境的保護(hù)和我們下一代子子孫孫的生存，因此對(duì)無(wú)鉛錫膏中進(jìn)行無(wú)鹵的限制是非常有必要的，全世界的各個(gè)國(guó)家都在努力的禁止在錫膏中加入鹵族元素。這是未來(lái)的趨勢(shì)，也是環(huán)保要求不斷提升的必然結(jié)果。 內(nèi)蒙古無(wú)鉛錫膏前景