佛山本地?zé)o鉛錫膏廠家

【充電樁模塊大焊點(diǎn)錫膏】解決高電流焊接發(fā)熱問(wèn)題? 充電樁模塊需焊接大尺寸銅排（厚度 2mm），普通錫膏焊接面積不足，易因電流過(guò)大導(dǎo)致發(fā)熱燒毀，某充電運(yùn)營(yíng)商曾因此更換超 2000 個(gè)模塊。我司大焊點(diǎn)錫膏采用 Type 5 粗錫粉（5-15μm），合金為 SnAg3.5Cu0.5，焊接后焊點(diǎn)厚度可達(dá) 0.8mm，接觸面積提升 30%，電流承載能力從 80A 提升至 150A，焊點(diǎn)工作溫度降低 20℃。錫膏助焊劑活性高，可有效去除銅排表面氧化層，焊接良率達(dá) 99.8%，經(jīng) 1000 次插拔測(cè)試無(wú)虛焊。該運(yùn)營(yíng)商使用后，模塊故障率從 3.5% 降至 0.2%，年更換成本減少 80 萬(wàn)元，產(chǎn)品支持常溫儲(chǔ)存（6 個(gè)月保質(zhì)期），無(wú)需冷藏運(yùn)輸。無(wú)鉛錫膏的應(yīng)用，?為電子行業(yè)帶來(lái)了更多的環(huán)保選擇。佛山本地?zé)o鉛錫膏廠家

無(wú)鉛錫膏作為環(huán)保型焊料的，其優(yōu)勢(shì)在于符合 RoHS 等環(huán)保指令要求，大幅降低了電子廢棄物中鉛元素對(duì)環(huán)境和人體健康的危害。常見(jiàn)的無(wú)鉛合金體系包括 Sn-Ag-Cu（SAC）、Sn-Cu、Sn-Ag 等，其中 SAC305（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）因兼具良好的焊接性能和可靠性，成為市場(chǎng)主流。在筆記本電腦主板焊接中，無(wú)鉛錫膏的應(yīng)用徹底解決了傳統(tǒng)含鉛錫膏的環(huán)保隱患，其焊點(diǎn)的拉伸強(qiáng)度可達(dá) 30MPa 以上，完全滿(mǎn)足消費(fèi)電子產(chǎn)品的機(jī)械性能需求。同時(shí)，無(wú)鉛錫膏的熔點(diǎn)（如 SAC305 約 217℃）雖高于傳統(tǒng) Sn-Pb 錫膏（約 183℃），但通過(guò)優(yōu)化回流焊工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有生產(chǎn)線的兼容，推動(dòng)電子制造業(yè)向綠色環(huán)保轉(zhuǎn)型。海南低溫?zé)o鉛錫膏供應(yīng)商使用無(wú)鉛錫膏，?是企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的重要途徑。

【新能源汽車(chē)鋰電池極耳焊接錫膏】解決極耳虛焊問(wèn)題? 鋰電池極耳焊接虛焊會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)阻增大，續(xù)航縮短，某電池廠商曾因此電池不良率超 6%。我司極耳焊接錫膏采用 SnCu0.7 合金，添加極耳潤(rùn)濕增強(qiáng)劑，焊接潤(rùn)濕角＜30°，虛焊率從 6% 降至 0.05%。錫膏粘度 220±15Pa?s，適配極耳（銅 / 鋁材質(zhì)）與電芯的焊接，焊接良率達(dá) 99.9%。該廠商使用后，電池內(nèi)阻降低 15%，續(xù)航時(shí)間延長(zhǎng) 10%，產(chǎn)品通過(guò) IEC 62133 電池標(biāo)準(zhǔn)，提供極耳焊接拉力測(cè)試報(bào)告，支持鋰電池極耳焊接工藝優(yōu)化。

【氫能燃料電池極板焊接錫膏】耐氫氣腐蝕? 氫能燃料電池極板需在氫氣環(huán)境下工作，普通錫膏易被氫氣腐蝕，導(dǎo)致極板接觸不良。我司耐氫氣腐蝕錫膏采用 SnNi0.1 合金，添加抗氫成分，經(jīng) 1000 小時(shí)氫氣浸泡測(cè)試（0.1MPa，80℃），焊接點(diǎn)無(wú)脆化、無(wú)腐蝕，接觸電阻變化率＜5%。錫膏錫粉粒徑 5-10μm（Type 5），適配極板上的金屬觸點(diǎn)，焊接面積達(dá) 95% 以上。某氫能企業(yè)使用后，燃料電池效率從 80% 提升至 85%，極板更換周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 1 年，產(chǎn)品符合 ISO 14687 氫能標(biāo)準(zhǔn)，提供氫氣環(huán)境測(cè)試數(shù)據(jù)，支持極板焊接工藝優(yōu)化。無(wú)鉛錫膏的研發(fā)和生產(chǎn)，?需要關(guān)注其長(zhǎng)期的環(huán)境影響。

【工業(yè) PLC 電源模塊高絕緣錫膏】防止電源短路? 工業(yè) PLC 電源模塊電壓高（220V AC），普通錫膏絕緣性能差，易出現(xiàn)電源短路。我司高絕緣錫膏絕緣電阻達(dá) 1013Ω，爬電距離滿(mǎn)足 2.5mm（220V AC）要求，經(jīng) 1000 小時(shí)耐高壓測(cè)試（250V AC）無(wú)短路現(xiàn)象，電源模塊短路率從 2.5% 降至 0.03%。合金為 SAC305，焊接點(diǎn)剪切強(qiáng)度達(dá) 42MPa，適配電源模塊上的變壓器、整流橋，焊接良率達(dá) 99.8%。某工廠使用后，PLC 電源故障導(dǎo)致的停產(chǎn)次數(shù)從每月 5 次降至 0 次，生產(chǎn)效率提升 8%，產(chǎn)品符合 IEC 61131-2 標(biāo)準(zhǔn)，提供絕緣性能測(cè)試報(bào)告，技術(shù)團(tuán)隊(duì)可上門(mén)進(jìn)行電源模塊安全測(cè)試。無(wú)鉛錫膏的使用，?可以減少電子產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過(guò)程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。成都高溫?zé)o鉛錫膏

無(wú)鉛錫膏的推廣，?有助于提升整個(gè)行業(yè)的環(huán)保水平。佛山本地?zé)o鉛錫膏廠家

無(wú)鉛錫膏在汽車(chē)電子領(lǐng)域的應(yīng)用需應(yīng)對(duì)嚴(yán)苛的可靠性測(cè)試。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的電子控制單元（ECU）需承受 - 40℃至 125℃的溫度循環(huán)，無(wú)鉛錫膏焊點(diǎn)需通過(guò) 1000 次以上循環(huán)測(cè)試而無(wú)開(kāi)裂。采用 SAC405（Sn95.5Ag4.0Cu0.5）合金的無(wú)鉛錫膏，因銀含量提高增強(qiáng)了焊點(diǎn)的高溫穩(wěn)定性，在溫度循環(huán)中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗疲勞性能。其金屬間化合物（IMC）層生長(zhǎng)緩慢，經(jīng)過(guò) 1000 小時(shí) 150℃高溫存儲(chǔ)后，IMC 厚度仍可控制在 5μm 以?xún)?nèi)，有效避免了焊點(diǎn)脆化，保障了汽車(chē)電子在全生命周期內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。佛山本地?zé)o鉛錫膏廠家