榕溪科技研發(fā)的“精衛(wèi)”微米級(jí)拆解系統(tǒng),是較高級(jí)的芯片回收領(lǐng)域的“精密工匠”。該系統(tǒng)融合激光定位與機(jī)器視覺(jué)兩大關(guān)鍵技術(shù),激光定位以±5μm的超高精度鎖定芯片位置,機(jī)器視覺(jué)則如同敏銳的“眼睛”,實(shí)時(shí)捕捉并引導(dǎo)拆解動(dòng)作,確保BGA封裝芯片在分離過(guò)程中毫發(fā)無(wú)損。在處理某型號(hào)服務(wù)器CPU時(shí),系統(tǒng)展現(xiàn)出驚人實(shí)力,焊球完整保留率高達(dá),極大減少芯片損傷,使翻新芯片性能損失控制在3%以內(nèi),近乎與新芯片無(wú)異。2024年,“精衛(wèi)”系統(tǒng)為騰訊云處理5000塊退役GPU,其中3200塊經(jīng)檢測(cè)后直接用于邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn),節(jié)省采購(gòu)成本4200萬(wàn)元。其關(guān)鍵技術(shù)包括自適應(yīng)溫度控制,可根據(jù)芯片材質(zhì)精確調(diào)節(jié)拆解溫度,避免高溫?fù)p傷;柔性壓力傳感裝置,能在抓取芯片時(shí)智能調(diào)整力度;還有智能路徑規(guī)劃算法,自動(dòng)優(yōu)化拆解流程,提升工作效率。憑借這些技術(shù),該工藝使較高級(jí)的芯片回收價(jià)值提升60%,榮獲電子學(xué)會(huì)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng),為芯片循環(huán)利用提供了全新解決方案。 科研機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期合作伙伴。東莞公司庫(kù)存電子料回收服務(wù)
針對(duì)CRT顯示器鉛污染這一全球難題,榕溪開(kāi)發(fā)的“玻璃重構(gòu)”技術(shù)成為破局關(guān)鍵。該技術(shù)通過(guò)雙重創(chuàng)新路徑實(shí)現(xiàn)鉛污染可控與資源再生:首先是鉛穩(wěn)定化工藝,在1200℃高溫熔融環(huán)境中,使玻璃中的游離鉛與硅氧化物反應(yīng)生成**PbSiO?惰性晶體**,其溶解度低至,較傳統(tǒng)破碎填埋方式的鉛遷移風(fēng)險(xiǎn)降低99%以上;同時(shí),配套的精密分選系統(tǒng)可將含鉛玻璃與無(wú)鉛玻璃精確分離,前者通過(guò)金屬萃取技術(shù)回收純鉛,后者經(jīng)凈化后轉(zhuǎn)化為建筑玻璃原料,實(shí)現(xiàn)100%資源化利用。2024年,該技術(shù)規(guī)?;瘧?yīng)用于處理85萬(wàn)臺(tái)存量CRT顯示器,從中回收420噸金屬鉛,按當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算創(chuàng)造6300萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)價(jià)值。經(jīng)美國(guó)環(huán)保署(EPA)TCLP標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),處理后玻璃的鉛浸出濃度為,遠(yuǎn)低于我國(guó)國(guó)標(biāo)限值(5mg/L)和歐盟WEEE指令要求,徹底消除填埋或焚燒導(dǎo)致的土壤鉛污染隱患?!安Aе貥?gòu)”技術(shù)不但解決了電子廢棄物處理中的歷史性污染問(wèn)題,更開(kāi)創(chuàng)了“有毒有害組分穩(wěn)定化+貴金屬回收+材料再生”的三重價(jià)值模式,為全球20億臺(tái)存量CRT顯示器的環(huán)保處置提供了標(biāo)準(zhǔn)化方案,被納入環(huán)境署《電子廢棄物治理技術(shù)指南》推薦案例。 儀器電子料回收解決方案建立元器件可追溯系統(tǒng)。
榕溪科技采用“綠色冶金”工藝處理廢舊PCB板,關(guān)鍵的在于自主研發(fā)的生物浸出技術(shù)(專利號(hào)ZL202310XXXXXX)。該技術(shù)利用嗜酸菌群在pH=的極端酸性環(huán)境下,精確識(shí)別并選擇性溶解金屬,如同為金屬“定制溶解方案”。相較于傳統(tǒng)火法冶金的高能耗與高污染,生物浸出技術(shù)能耗降低70%,且不產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體。處理過(guò)程中,金屬回收率表現(xiàn)優(yōu)異,銅、鎳等主要金屬回收率超98%,金、銀等貴金屬回收率達(dá)95%以上,同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水重金屬含量<,遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。2024年,該技術(shù)應(yīng)用于處理35萬(wàn)塊華為基站電路板,成功回收800噸銅材。這一成果相當(dāng)于減少露天銅礦開(kāi)采帶來(lái)的萬(wàn)噸尾礦排放,降低萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤消耗,減少萬(wàn)噸二氧化碳排放。該項(xiàng)目憑借突出的環(huán)境效益與資源回收效率,榮獲中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)“比較好環(huán)境效益獎(jiǎng)”,其技術(shù)參數(shù)更被寫(xiě)入《電子廢物污染控制技術(shù)規(guī)范》(HJ527-2024),成為行業(yè)技術(shù)模范。
回收各類連接器、繼電器深圳市榕溪科技有限公司針對(duì)連接器和繼電器類產(chǎn)品,打造了一套科學(xué)且完整的檢測(cè)和分類體系。在檢測(cè)環(huán)節(jié),運(yùn)用專業(yè)儀器開(kāi)展接觸阻抗測(cè)試,精確測(cè)量電流傳輸穩(wěn)定性;通過(guò)絕緣電阻測(cè)試,確保產(chǎn)品絕緣性能達(dá)標(biāo);借助鹽霧試驗(yàn)?zāi)M嚴(yán)苛環(huán)境,檢驗(yàn)產(chǎn)品耐腐蝕能力。多項(xiàng)檢測(cè)層層把關(guān),保障回收品質(zhì)。在與某汽車電子企業(yè)合作時(shí),為提升處理效率,榕溪科技創(chuàng)新研發(fā)連接器自動(dòng)檢測(cè)分揀系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合機(jī)器視覺(jué)技術(shù),能快速識(shí)別連接器表面劃痕、針腳變形等外觀缺陷;搭配電氣性能測(cè)試模塊,對(duì)導(dǎo)通性、耐壓值等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)。系統(tǒng)投入使用后,處理效率較傳統(tǒng)方式提升50%,大幅減少了客戶的人力成本投入。此外,所有回收的連接器均需通過(guò)1000次插拔壽命測(cè)試,以確保其在后續(xù)使用中的高可靠性,憑借專業(yè)服務(wù),贏得眾多客戶信賴。 自主研發(fā)的LIBS檢測(cè)系統(tǒng),1秒識(shí)別電子元件成分。
我們正在研發(fā)的突破性技術(shù)——榕溪部署的“羿馳”智能分揀系統(tǒng),堪稱電子垃圾處理領(lǐng)域的革新利器。該系統(tǒng)搭載的高光譜相機(jī)覆蓋400-2500nm光譜范圍,如同擁有“火眼金睛”,能捕捉電子元件細(xì)微的光譜差異;基于YOLOv5改進(jìn)的深度學(xué)習(xí)算法,則賦予其強(qiáng)大的圖像識(shí)別能力,可實(shí)時(shí)精確識(shí)別2000余種電子元件。在處理混合電子垃圾時(shí),系統(tǒng)分揀速度高達(dá)3000件/小時(shí),誤判率嚴(yán)格控制在。2024年,我們與華強(qiáng)北攜手打造的“電子垃圾超級(jí)分揀中心”,日均處理量達(dá)到50噸。通過(guò)“羿馳”系統(tǒng),98%的CPU、內(nèi)存條等可復(fù)用元件被精確分揀,這些元件在二級(jí)市場(chǎng)流轉(zhuǎn)后,月均創(chuàng)造超800萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。關(guān)鍵的技術(shù)之一的自適應(yīng)抓取力控制,可在,既能穩(wěn)固抓取大型元件,又不會(huì)損傷精密芯片。該項(xiàng)目不僅實(shí)現(xiàn)人工成本降低70%,還憑借較好餓性能榮獲廣東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),為電子垃圾資源化利用開(kāi)辟了新路徑。 全國(guó)50+基地,電子回收服務(wù)全覆蓋。云浮儀器電子料回收服務(wù)
每回收1噸電子產(chǎn)品,捐贈(zèng)10元環(huán)保基金。東莞公司庫(kù)存電子料回收服務(wù)
深圳市榕溪科技有限公司會(huì)進(jìn)行元器件分類環(huán)保處理。深圳市榕溪科技有限公司投資 2000 萬(wàn)元建設(shè)了現(xiàn)代化的環(huán)保處理中心,運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,實(shí)現(xiàn)元器件的高效分類和資源化利用。在金屬回收方面,深圳市榕溪科技有限公司的回收率高達(dá) 98%,塑料回收率超過(guò) 85%,遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。通過(guò)深圳市榕溪科技有限公司的努力,大量原本可能成為廢棄物的元器件得到了合理利用,減少了對(duì)環(huán)境的污染,為推動(dòng)資源循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)做出了積極貢獻(xiàn)。東莞公司庫(kù)存電子料回收服務(wù)