內(nèi)蒙古自動隧道爐

小型烘焙企業(yè)產(chǎn)品品類多但批量小，傳統(tǒng)設(shè)備一次只能烘烤一種產(chǎn)品，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率低下。烘焙隧道爐支持多品類同時烘烤，只要產(chǎn)品烘烤溫度、時間相近，即可在同一爐內(nèi)進(jìn)行烘烤。設(shè)備采用分段式溫控，可根據(jù)不同產(chǎn)品需求，調(diào)整各段溫度；同時，配備可調(diào)節(jié)隔板，將爐內(nèi)空間分為上下兩層，分別放置不同產(chǎn)品。某社區(qū)烘焙坊使用該設(shè)備后，可同時烘烤曲奇餅干（上層，170℃/10 分鐘）與蛋撻（下層，180℃/12 分鐘），設(shè)備利用率從 50% 提升至 90%，單日生產(chǎn)品類從 3 種增加至 6 種，營業(yè)收入增長 45%，且無需額外采購設(shè)備，降低了前期投入成本。烘焙隧道爐內(nèi)部空間寬敞，可同時容納大量烤盤進(jìn)行烘焙。內(nèi)蒙古自動隧道爐

在溫度控制方面，電熱式隧道爐通常配備高精度的溫控器，如 PID 控制器，可將溫度波動控制在極小范圍內(nèi)，一般能達(dá)到 ±1℃至 ±2℃。這對于對溫度敏感的烘焙產(chǎn)品，如精致的蛋糕、曲奇餅干等尤為重要，能確保產(chǎn)品在烘焙過程中色澤、口感和質(zhì)地的一致性。同時，電熱式隧道爐操作簡便，易于實現(xiàn)自動化控制，可通過 PLC 控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)多組烘焙程序，根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求快速切換，提高生產(chǎn)效率。而且，由于使用電能，其在運行過程中不產(chǎn)生廢氣、廢渣等污染物，符合現(xiàn)代食品生產(chǎn)對環(huán)保的要求，特別適合在對環(huán)境要求較高的生產(chǎn)車間使用。湖南隧道爐定做烘烤室寬度多在 80 - 140cm，為食品烘烤留足空間 。

曲奇餅干的高溫短時烘焙技術(shù)曲奇生產(chǎn)采用280-320°C高溫烘焙，時間控制在3-5分鐘，可形成獨特的酥脆口感。如某生產(chǎn)線使用燃?xì)馑淼罓t，通過金屬纖維燃燒器實現(xiàn)10秒內(nèi)升溫至300°C，配合頂部強風(fēng)循環(huán)（風(fēng)速8m/s），使餅干邊緣與中心的溫差<5°C。這種工藝使餅干的直徑膨脹率達(dá)22%，斷裂力從3.5N提升至4.8N，符合國際餅干標(biāo)準(zhǔn)ISO7306對質(zhì)地的要求。冷凍面團(tuán)的解凍烘焙一體化方案針對冷凍面團(tuán)的特殊需求，隧道爐設(shè)計預(yù)解凍區(qū)（15°C/60%RH）和梯度升溫區(qū)。某工廠采用AMFMultiBake®HT隧道爐，在解凍階段通過紅外輻射（功率密度200W/m2）使面團(tuán)中心溫度在10分鐘內(nèi)從-18°C升至5°C，隨后進(jìn)入烘焙區(qū)（220°C），整體生產(chǎn)周期縮短至25分鐘。該方案可使冷凍面團(tuán)的成品體積比傳統(tǒng)解凍方式增加15%，表皮光澤度提升30%。

不同烘焙企業(yè)的生產(chǎn)需求存在差異，有的需要超長爐體以實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，有的需要特殊寬度的輸送帶以適配定制模具，有的則需要低溫烘烤功能以生產(chǎn)特殊品類。而專業(yè)的烘焙隧道爐廠家可提供的定制化服務(wù)，根據(jù)企業(yè)的具體需求，量身打造專屬設(shè)備。例如，某生產(chǎn)大型蛋糕卷的企業(yè)，需要隧道爐的輸送帶寬度達(dá)到 1.5 米，以容納整張蛋糕烤盤，廠家便專門設(shè)計了加寬輸送帶與對應(yīng)的爐體結(jié)構(gòu)；某生產(chǎn)巧克力熔巖蛋糕的企業(yè)，需要低溫慢烤（80-90℃），廠家則為其定制了的低溫加熱管與溫控系統(tǒng)，確保蛋糕內(nèi)部流心、外部成型。定制化服務(wù)不僅體現(xiàn)在設(shè)備尺寸與功能上，還包括外觀顏色、控制系統(tǒng)界面等細(xì)節(jié) —— 某連鎖烘焙品牌為了統(tǒng)一車間形象，要求隧道爐的外觀顏色與其他設(shè)備保持一致，廠家便根據(jù)品牌 VI 色進(jìn)行了特殊噴涂。此外，廠家還會提供上門勘測服務(wù)，根據(jù)企業(yè)的車間布局、電力容量、原料特性等因素，制定合理的設(shè)備方案，確保設(shè)備安裝后能與現(xiàn)有生產(chǎn)線完美融合，避免因設(shè)備與環(huán)境不匹配導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。定制化的烘焙隧道爐，讓企業(yè)無需為適配通用設(shè)備而調(diào)整生產(chǎn)流程，真正實現(xiàn) “設(shè)備適應(yīng)生產(chǎn)，而非生產(chǎn)適應(yīng)設(shè)備”。低噪音的烘焙隧道爐，運行安靜，營造舒適工作環(huán)境。

處理高油高粉塵物料（如堅果餅干、油炸糕點）的隧道爐需采用防爆設(shè)計，符合 ATEX II 3D 標(biāo)準(zhǔn)。爐體采用防爆鋼板（厚度≥6mm），觀察窗為雙層防爆玻璃（耐沖擊強度≥20kJ/m2）；電氣元件為 Ex dⅡCT4 級防爆型，包括防爆電機(jī)、熱電偶和控制按鈕；配備粉塵濃度監(jiān)測儀（量程 0-1000mg/m3），當(dāng)濃度超過下限的 50% 時，自動啟動惰性氣體（氮氣）吹掃系統(tǒng)，同時降低爐溫至 120℃以下。在杏仁酥生產(chǎn)線中，防爆隧道爐通過壓力釋放裝置（爆破片設(shè)計壓力 0.1MPa）和火花探測系統(tǒng)（響應(yīng)時間＜0.1 秒），實現(xiàn)連續(xù)安全運行，年停機(jī)時間控制在 2 小時以內(nèi)?？纱笈窟B續(xù)或間歇烘烤，適配面包、蛋糕等食品生產(chǎn) 。河南中餅隧道爐烘烤箱

配備觀察窗的烘焙隧道爐，方便隨時查看烘焙品狀態(tài)。內(nèi)蒙古自動隧道爐

在烘焙生產(chǎn)中，設(shè)備的升溫速度直接影響生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)烤箱從室溫升至設(shè)定溫度（如 180℃）往往需要 30-40 分鐘，尤其在早晨開工或訂單緊急時，漫長的升溫過程會導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。而烘焙隧道爐采用高效加熱管與優(yōu)化的加熱電路設(shè)計，升溫速度大幅提升，從室溫升至 180℃需 10-15 分鐘，節(jié)省近 2/3 的預(yù)熱時間，讓生產(chǎn)無需等待。以某早餐面包生產(chǎn)企業(yè)為例，每天早晨 6 點開工，傳統(tǒng)烤箱需要 5 點就開始預(yù)熱，而使用隧道爐后，5 點 45 分啟動設(shè)備，6 點即可正常生產(chǎn)，不僅縮短了員工的上班時間，還能確保 7 點前完成批面包生產(chǎn)，及時供應(yīng)給早餐店。此外，隧道爐的恒溫性能出色，在頻繁進(jìn)出料的情況下，爐內(nèi)溫度依然能保持穩(wěn)定，不會因開門導(dǎo)致溫度驟降，避免了傳統(tǒng)烤箱 “開門降溫 - 重新升溫” 的惡性循環(huán)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。對于需要多批次連續(xù)生產(chǎn)的烘焙企業(yè)而言，快速升溫 + 穩(wěn)定恒溫的雙重優(yōu)勢，可讓設(shè)備全天保持高效運轉(zhuǎn)，輕松應(yīng)對度的生產(chǎn)任務(wù)。內(nèi)蒙古自動隧道爐