處理高油高粉塵物料(如堅果餅干、油炸糕點(diǎn))的隧道爐需采用防爆設(shè)計,符合 ATEX II 3D 標(biāo)準(zhǔn)。爐體采用防爆鋼板(厚度≥6mm),觀察窗為雙層防爆玻璃(耐沖擊強(qiáng)度≥20kJ/m2);電氣元件為 Ex dⅡCT4 級防爆型,包括防爆電機(jī)、熱電偶和控制按鈕;配備粉塵濃度監(jiān)測儀(量程 0-1000mg/m3),當(dāng)濃度超過下限的 50% 時,自動啟動惰性氣體(氮?dú)猓┐祾呦到y(tǒng),同時降低爐溫至 120℃以下。在杏仁酥生產(chǎn)線中,防爆隧道爐通過壓力釋放裝置(爆破片設(shè)計壓力 0.1MPa)和火花探測系統(tǒng)(響應(yīng)時間<0.1 秒),實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全運(yùn)行,年停機(jī)時間控制在 2 小時以內(nèi)。可銜接自動化生產(chǎn)線,打造全流程自動烘焙生產(chǎn)體系 。江蘇全自動隧道爐烘烤箱
這種連續(xù)式的生產(chǎn)方式,極大地提高了生產(chǎn)效率,且能保證烘焙品質(zhì)的穩(wěn)定性。從結(jié)構(gòu)上看,隧道爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。爐體采用質(zhì)量的保溫材料,如巖棉、硅酸鋁纖維等,以減少熱量散失;加熱系統(tǒng)根據(jù)熱源不同分為電熱式、燃?xì)馐降龋糠N都有其獨(dú)特的加熱特性和適用場景;輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響食品在爐內(nèi)的停留時間和運(yùn)動軌跡,進(jìn)而影響烘焙效果;控制系統(tǒng)則對溫度、輸送帶速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控,確保整個烘焙過程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化。江蘇燃?xì)馑淼罓t制造商高溫款可實(shí)現(xiàn) 350℃烘烤,滿足特殊食品烘焙要求 。
紅外線隧道爐利用紅外線輻射直接加熱物料,具有加熱速度快、熱效率高的特點(diǎn)。其加熱元件為紅外線燈管或石英加熱板,能產(chǎn)生波長 2-15μm 的紅外線,被物料吸收后轉(zhuǎn)化為熱能,無需加熱空氣作為中間介質(zhì),熱損失少,熱效率可達(dá) 70% 以上,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)熱風(fēng)爐的 40%-50%。紅外線加熱具有穿透性,能使物料內(nèi)外同時升溫,避免表面過熱而內(nèi)部未熟的情況,特別適合對加熱均勻性要求高的產(chǎn)品,如薄膜印刷后的油墨固化、食品行業(yè)的糕點(diǎn)烘烤等。在鋰電池極片干燥工藝中,紅外線隧道爐可在 30 秒內(nèi)將極片水分含量降至 0.1% 以下,且不會破壞極片的微觀結(jié)構(gòu),保障電池性能。其緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計還能節(jié)省 30% 的占地面積,適合空間有限的生產(chǎn)線。
月餅烘焙的濕度協(xié)同控制廣式月餅烘焙需精確控制濕度變化:初期(0-8分鐘)注入0.3bar蒸汽,使?fàn)t內(nèi)濕度保持75%,防止餅皮開裂;中期(8-15分鐘)逐步降至50%,促進(jìn)糖漿焦化;后期(15-20分鐘)維持30%濕度,形成光亮表皮。某企業(yè)通過濕度傳感器網(wǎng)絡(luò)(精度±2%RH)和蒸汽調(diào)節(jié)閥的聯(lián)動控制,使月餅的回油速度從7天縮短至4天,同時降低30%的糖漿用量。PLC與SCADA系統(tǒng)的集成應(yīng)用西門子S7-1500PLC與WinCCSCADA系統(tǒng)的集成方案,可實(shí)現(xiàn)隧道爐的遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。在英國某烘焙工廠中,系統(tǒng)實(shí)時采集200+個溫度、壓力和流量數(shù)據(jù)點(diǎn),通過OPCUA協(xié)議上傳至云端,利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法預(yù)測設(shè)備維護(hù)周期。該系統(tǒng)使計劃外停機(jī)時間減少60%,產(chǎn)品不良率從3.2%降至1.1%。可定制尺寸的烘焙隧道爐,適配不同規(guī)模烘焙企業(yè)的場地。
數(shù)字孿生技術(shù)的預(yù)調(diào)試優(yōu)化通過ANSYSTwinBuilder建立隧道爐的數(shù)字孿生模型,可模擬不同產(chǎn)品的烘焙過程。在某新品開發(fā)中,工程師通過虛擬調(diào)試發(fā)現(xiàn),當(dāng)輸送帶速度從1.2m/min降至1.0m/min時,餅干的橫向膨脹率從18%增至22%,從而優(yōu)化了實(shí)際生產(chǎn)參數(shù)。這種技術(shù)使新品上市周期縮短40%,減少了30%的物理試產(chǎn)次數(shù)。能源管理系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)控安裝在隧道爐上的智能電表(精度0.5級)和燃?xì)饬髁坑嫞ň?.0級),可實(shí)時顯示各加熱區(qū)的能耗分布。某工廠通過該系統(tǒng)發(fā)現(xiàn),紅外加熱區(qū)的能耗占比達(dá)45%,而實(shí)際貢獻(xiàn)的烘焙效果30%,于是調(diào)整加熱組合,將紅外功率降低20%,同時增加熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)度,使整體能耗降低12%,而產(chǎn)品質(zhì)量保持不變。多層結(jié)構(gòu)設(shè)計,可同時烘烤多類食品,提升空間利用 。中餅隧道爐報價
爐體狹長,內(nèi)有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)食品連續(xù)烘烤 。江蘇全自動隧道爐烘烤箱
冷凍面團(tuán)烘焙對隧道爐提出特殊要求,需具備快速解凍 - 烘烤一體化功能。爐體前段為解凍區(qū)(60-80℃,相對濕度 70-80%),通過低溫高濕環(huán)境使面團(tuán)中心溫度從 - 18℃平穩(wěn)升至 20℃,避免表面脫水;中段為醒發(fā)區(qū)(80-100℃),促進(jìn)酵母二次發(fā)酵;后段為烘烤區(qū)(160-200℃)。整個過程需 8-12 分鐘,較傳統(tǒng)常溫面團(tuán)長 30%,某連鎖 bakery 通過優(yōu)化隧道爐內(nèi)氣流(解凍區(qū)風(fēng)速 0.8m/s,烘烤區(qū) 3m/s),使冷凍面團(tuán)面包的口感與新鮮面團(tuán)產(chǎn)品差異度控制在 5% 以內(nèi),復(fù)熱后比容達(dá) 3.2ml/g 以上。江蘇全自動隧道爐烘烤箱