光伏新能源機(jī)器人加工

模擬汽發(fā)減溫減壓器需包括但不限于以下主要部件：模擬汽發(fā)減溫減壓器，附件：主要包括進(jìn)出口及中間級(jí)設(shè)置就地壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(jì)（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管）,各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，出口管道螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。進(jìn)口管道及減溫水管道配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。壓力表、溫度計(jì)精度等級(jí)不得低于1.0級(jí)，儀表接管、表彎、三通閥等材質(zhì)采用不銹鋼，配對(duì)法蘭材質(zhì)要求與對(duì)應(yīng)的閥門(mén)法蘭、管道材質(zhì)相同。提供模擬汽發(fā)減溫減壓器詳細(xì)配置及報(bào)價(jià)組成，設(shè)計(jì)方案需與甲方溝通確認(rèn)。減溫減壓裝置可以有效減少由于蒸汽溫度和壓力過(guò)高引起的安全隱患，保障操作人員和設(shè)備的安全。光伏新能源機(jī)器人加工

    汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145）。（2）鍋爐水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鍋爐給水（GB/T12145-2016）操作溫度：260℃氫電導(dǎo)率：＜μS/cm（25℃）SiO2：滿(mǎn)足蒸汽二氧化硅含量≤15μg/kg總Fe：≤30μg/l總Cu：≤5μg/l總硬度：≈0μmol/lPH：～（有銅給水系統(tǒng)）或～（無(wú)銅給水系統(tǒng)）氧含量：≤7μg/L（AVT(R)）爐水：pH值9～（SiO2)mg/L≤～10蒸汽(火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145)：鐵（Fe）μg/kg≤15銅（Cu）μg/kg≤3鈉（Na）μg/kg≤5二氧化硅（SiO2）μg/kg≤15氫導(dǎo)電率（25℃）μS/cm≤(℃)，極端高氣溫(℃)，極端低氣溫(℃)，比較冷月平均氣溫(℃)，比較熱月平均氣溫(℃)，設(shè)計(jì)干球溫度（℃）33，設(shè)計(jì)濕球溫度（℃）22，歷年來(lái)月平均比較低氣溫的較低值（℃），歷年來(lái)比較低日平均溫度（℃），夏季比較熱月的濕球溫度（℃）：較小值：；較大值：；平均：比較高平均相對(duì)濕度（%），逐月比較低平均相對(duì)濕度。 高溫減溫減壓閥供應(yīng)商設(shè)備及其管道應(yīng)有足夠的支撐和固定，以防止由于振動(dòng)或熱應(yīng)力引起的位移或損壞。

模擬汽發(fā)減溫減壓器用于將分汽缸來(lái)的蒸汽經(jīng)減溫減壓后排入冷凝器。工作環(huán)境（1）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件減溫減壓器組室內(nèi)安裝室內(nèi)環(huán)境溫度：（0～＋45）℃環(huán)境相對(duì)濕度：不大于80%海拔高度：不超過(guò)1000m大氣壓力：（0.096～0.1014）MPa（A）地震烈度：不超過(guò)里氏6級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)減溫水條件壓力0.5MPa，溫度60℃。*5.技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求5.1主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)口蒸汽參數(shù)：0.6MPa，170℃；出口流量：約25t/h5.2模擬汽發(fā)減溫減壓器主要技術(shù)參數(shù)型式：立式。

    蒸汽負(fù)載系統(tǒng)功能是接收系統(tǒng)來(lái)的蒸汽，經(jīng)蒸汽負(fù)載冷凝器冷卻后，凝結(jié)水進(jìn)入水箱，并利用負(fù)載減溫水泵將部分凝結(jié)水輸送到負(fù)載減溫減壓器對(duì)其進(jìn)口蒸汽進(jìn)行減溫。承包方提供的蒸汽負(fù)載系統(tǒng)應(yīng)為技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的靈活性，能滿(mǎn)足蒸汽負(fù)載系統(tǒng)進(jìn)口流量變化范圍為額定流量的10％～100％的要求。外界系統(tǒng)設(shè)置了安全泄放裝置，蒸汽負(fù)載系統(tǒng)各設(shè)備不需另行設(shè)計(jì)安全閥。蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱按Ⅰ類(lèi)容器標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和壓力試驗(yàn)。蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。蒸汽負(fù)載冷凝器干重不超過(guò)30t，運(yùn)行重量不超過(guò)60t，外形尺寸不超過(guò)12000mm×2500mm×3500mm（長(zhǎng)×寬×高）；水箱干重不超過(guò)，滿(mǎn)水重量不超過(guò)9t，外形尺寸不超過(guò)2500mm×2500mm×3000mm（長(zhǎng)×寬×高）。 根據(jù)裝置和管道的材質(zhì)，選擇合適的連接方式，如法蘭連接或焊接。

減溫減壓器應(yīng)為一體式結(jié)構(gòu)，能在規(guī)定的環(huán)境條件下長(zhǎng)期安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行，并滿(mǎn)足各種性能和工況要求。閥門(mén)在質(zhì)保期內(nèi)正常工況下不發(fā)生汽蝕與振動(dòng)，無(wú)泄漏，若發(fā)生以上現(xiàn)象，需無(wú)償更換閥門(mén)。進(jìn)口減溫減壓器按規(guī)范進(jìn)行表面防腐處理。設(shè)備與管道連接時(shí)，設(shè)備進(jìn)出口規(guī)格、材料與接口管徑應(yīng)與管道取得一致，否則，投標(biāo)方應(yīng)提供大小頭；若設(shè)備材料和管道材料不相容，投標(biāo)方應(yīng)提供過(guò)渡段，并在廠內(nèi)完成焊接和熱處理。減壓閥材料分布均勻，熱應(yīng)力好；無(wú)焊接點(diǎn)，排除焊接連接易發(fā)生斷裂的隱患。高壓閥門(mén)閥體、閥芯選用強(qiáng)度高、耐高溫高壓的合金鋼；閥體、閥座均應(yīng)使用合金材料（耐磨、耐沖刷）做硬化處理。閥體壽命應(yīng)達(dá)30年以上。閥桿采用耐熱合金鋼，其熱膨脹系數(shù)應(yīng)與閥座、閥芯的膨脹相適應(yīng)。閥門(mén)應(yīng)采用多級(jí)籠式迷宮靜音設(shè)計(jì)。平穩(wěn)降壓、噪聲低、杜絕孔板降壓產(chǎn)生的沖擊及噪聲，正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處，噪音等級(jí)不大于85dB(A)。在食品加工過(guò)程中，蒸汽常用于殺菌、干燥等工藝，需要對(duì)蒸汽進(jìn)行減溫減壓處理以確保工藝的順利進(jìn)行。廣東減溫減壓器批發(fā)價(jià)

通過(guò)降低蒸汽的溫度和壓力，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)和維修的頻率，從而降低運(yùn)營(yíng)成本。光伏新能源機(jī)器人加工

    提供的減溫減壓器、減壓裝置應(yīng)為技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的靈活性，能滿(mǎn)足減溫減壓器、減壓裝置進(jìn)口流量變化范圍為額定流量的10％～100％的要求。當(dāng)進(jìn)口蒸汽壓力設(shè)定值發(fā)生變化時(shí)，減溫減壓閥能自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力恢復(fù)到設(shè)定值后，閥門(mén)能穩(wěn)定保持；當(dāng)進(jìn)口蒸汽溫度設(shè)定值發(fā)生變化時(shí)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥，當(dāng)溫度恢復(fù)到設(shè)定值后，閥門(mén)能穩(wěn)定保持。減溫減壓器、減壓裝置應(yīng)采用減溫減壓一體結(jié)構(gòu)，即蒸汽減壓減溫在同一個(gè)閥內(nèi)完成，并設(shè)有全容量安全保護(hù)系統(tǒng)，避免交變應(yīng)力的惡劣工況產(chǎn)生。減壓系統(tǒng)宜采用減壓閥、節(jié)流網(wǎng)罩和多層降噪節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)。減溫系統(tǒng)宜采用閥內(nèi)噴水、高壓差給水調(diào)節(jié)閥和彈簧自動(dòng)霧化傘狀可調(diào)噴嘴相結(jié)合結(jié)構(gòu)。減溫減壓器、減壓裝置出口蒸汽溫度允許誤差不超過(guò)±2℃，壓力允許誤差不超過(guò)±MPa。 光伏新能源機(jī)器人加工