東莞S45C模具鋼

熱作模具鋼需在高溫（500-800℃）下承受金屬熔體的沖刷和反復加熱冷卻，因此必須具備優(yōu)異的熱強性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應用的熱作模具鋼，其化學成分設計中，鉻（Cr）含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性，鉬（Mo）和釩（V）總量控制在 2%-3%，形成彌散分布的碳化物，提升高溫強度。經 1050℃淬火 + 580℃回火后，其室溫硬度達 HRC48-52，800℃時高溫硬度仍保持在 HV300 以上，足以抵抗鋁合金壓鑄時的高溫磨損。在實際應用中，H13 模具經氮化處理后，表面硬度可達 HV800-1000，熱疲勞裂紋萌生壽命延長 2 倍，特別適合汽車發(fā)動機缸體壓鑄模具。馬氏體模具鋼硬度高，常用于要求高硬度的模具。東莞S45C模具鋼

模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機械制造、電子、汽車、家電等眾多工業(yè)領域，模具是零件加工的關鍵工具，其質量優(yōu)劣直接關乎壓力加工工藝水平、產品精度、產量以及生產成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結構設計與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續(xù)的熱處理工藝。它是模具制造的關鍵基礎材料，對工業(yè)生產的高效、高質量運行起著不可或缺的支撐作用。江門SKH-51模具鋼零售高碳模具鋼硬度和耐磨性極高，適用于耐磨模具。

冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，是在碳素工具鋼的基礎上添加少量硅、鉻元素發(fā)展而來，具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性，適用于制造一些形狀復雜、要求變形小的冷作模具。9SiCr 鋼的淬透性比 T10 鋼好，直徑 20mm 的鋼材在油中淬火即可獲得全馬氏體組織，避免了因淬不透導致的性能不均。經過 860-880℃淬火和 160-200℃回火后，其硬度可達到 HRC60-62，同時具有較好的韌性（沖擊韌性 αk≥15J/cm2），能夠滿足小型沖裁模、冷鐓模、絲錐、板牙等模具和工具的工作要求。例如在制造 M10 螺栓的冷鐓模時，9SiCr 鋼模具能夠承受冷鐓過程中的沖擊力和摩擦力，冷鐓件的尺寸精度可達 IT8 級，模具使用壽命可達 5 萬次以上，相較于碳素工具鋼模具，壽命提高了 2-3 倍，且模具變形量更小，減少了修模次數。

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨特要求。良好的熱穩(wěn)定性，能在塑料成型過程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過程中產生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產效率。補焊性能良好，在模具出現局部損壞時可方便修復。像預硬型塑料模具鋼 P20，在預硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學性能，被廣泛應用于塑料模具制造。真空熔煉模具鋼減少氣體和雜質含量，提高鋼的質量。

H13 鋼作為應用為的熱作模具鋼之一，含有 Cr、Mo、V 等合金元素，這些元素能夠顯著提高鋼的高溫強度、熱疲勞性能和耐磨性。在 500 - 650℃的工作溫度范圍內，H13 鋼能夠保持良好的力學性能，有效抵抗熱疲勞裂紋的萌生和擴展，其熱疲勞裂紋萌生壽命可達數千次熱循環(huán)，為壓鑄模等熱作模具的穩(wěn)定運行提供了可靠保障。同時，熱作模具鋼的導熱性也不容忽視，良好的導熱性有助于快速將模具表面的熱量傳遞出去，降低熱應力，減少熱疲勞裂紋的產生。例如，添加適量的 Cu 元素可以提高熱作模具鋼的導熱系數，改善其散熱性能。熱擠壓模具鋼能承受熱擠壓時的高溫和高壓。江門SKH-51模具鋼零售

低淬透性模具鋼適用于對淬透性要求不高的小型模具。東莞S45C模具鋼

在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過程中，需要承受較大的拉應力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過程中不發(fā)生變形和破裂，同時具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質量。Cr12Mo1V1 鋼經過適當的熱處理后，其硬度和韌性能夠達到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應用至關重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產中被廣泛應用。在鍛造大型鍛件時，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，承受高溫坯料的反復沖擊，保證鍛件的質量。同時，通過合理的熱處理和表面處理工藝，可以進一步提高 5CrNiMo 鋼鍛造模具的使用壽命。東莞S45C模具鋼