模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產(chǎn)效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面,良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內(nèi)易于變形,便于鍛造、軋制等熱成型操作,合適的加工溫度范圍能避免過熱、過燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如,一些預硬型塑料模具鋼通過優(yōu)化成分與熱處理,在預硬狀態(tài)下具有良好切削性能,可減少后續(xù)加工工序與成本。同時,鋼材的組織結(jié)構(gòu)、硬度等對冷加工性能有影響,均勻細小的組織有利于提高加工精度與表面質(zhì)量。注塑模具鋼尺寸穩(wěn)定性好,確保注塑件精度和質(zhì)量。廣州S136H模具鋼多少錢
高速鋼(如 W6Mo5Cr4V2)憑借超高的紅硬性(600℃時硬度仍達 HRC60),在精密冷擠壓模具中發(fā)揮重要作用。其熱處理工藝極為關(guān)鍵:1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解,560℃三次回火促進碳化物析出,終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織,硬度達 HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中,高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍,可加工出齒形精度達 IT5 級的精密零件。為進一步提升性能,采用粉末冶金高速鋼(如 ASP-60),其碳化物顆粒尺寸≤3μm,分布均勻性提高 50%,沖擊韌性提升 30%,適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。東莞五金模具鋼源頭廠家耐擦傷模具鋼表面硬度高,抵抗擦傷能力強。
模具鋼中添加多種合金元素,各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素,能顯著提高鋼的硬度與強度,但含量過高會降低韌性。鉻可增強鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性,在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性,在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細化晶粒、提高回火穩(wěn)定性,增強鋼的強度與韌性,改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物,細化晶粒,提高鋼的耐磨性與強度,對冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合,共同塑造模具鋼適應不同工況的優(yōu)良性能。
熱作模具鋼需在高溫(500-800℃)下承受金屬熔體的沖刷和反復加熱冷卻,因此必須具備優(yōu)異的熱強性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應用的熱作模具鋼,其化學成分設計中,鉻(Cr)含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性,鉬(Mo)和釩(V)總量控制在 2%-3%,形成彌散分布的碳化物,提升高溫強度。經(jīng) 1050℃淬火 + 580℃回火后,其室溫硬度達 HRC48-52,800℃時高溫硬度仍保持在 HV300 以上,足以抵抗鋁合金壓鑄時的高溫磨損。在實際應用中,H13 模具經(jīng)氮化處理后,表面硬度可達 HV800-1000,熱疲勞裂紋萌生壽命延長 2 倍,特別適合汽車發(fā)動機缸體壓鑄模具。電渣重熔模具鋼純凈度大幅提升,質(zhì)量更可靠。
熱處理對模具鋼性能優(yōu)化至關(guān)重要。常見熱處理工藝包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具鋼硬度與強度,通過快速冷卻使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織,但淬火過程需控制好加熱溫度、保溫時間與冷卻速度,防止出現(xiàn)裂紋等缺陷?;鼗鹁o隨淬火之后,目的是消除淬火應力,調(diào)整硬度與韌性的平衡,不同回火溫度可得到不同組織與性能。退火則用于改善鋼材切削加工性能,消除殘余應力,均勻組織。例如,冷作模具鋼 Cr12MoV 經(jīng)淬火后在 500 - 550℃回火,可獲得良好的綜合力學性能,滿足模具長期使用需求。可加工性改良模具鋼降低加工難度,節(jié)約加工成本。廣州S136H模具鋼多少錢
模具鋼的熱膨脹系數(shù)小,保證模具尺寸穩(wěn)定。廣州S136H模具鋼多少錢
塑料模具鋼在注塑模具中的應用為。隨著塑料制品在各個領(lǐng)域的廣泛應用,對注塑模具的質(zhì)量和性能要求也越來越高。P20 + Ni 鋼是一種常用的預硬型塑料模具鋼,它在 P20 鋼的基礎上添加了鎳元素,提高了鋼的淬透性和韌性。在制造大型注塑模具時,P20 + Ni 鋼能夠保證模具的整體性能均勻,減少變形和開裂的風險。同時,其良好的加工性能和拋光性能,能夠滿足注塑模具對高精度和高表面質(zhì)量的要求。對于一些透明塑料制品的注塑模具,如光學鏡片、透明塑料容器等,對模具鋼的要求更為苛刻。需要使用具有高鏡面拋光性能的模具鋼,如 S136 鋼。S136 鋼是一種馬氏體不銹鋼,具有良好的耐腐蝕性和鏡面拋光性能。經(jīng)過精細的拋光處理后,S136 鋼制造的模具表面粗糙度可以達到 Ra0.01μm 以下,能夠生產(chǎn)出表面光潔度極高的透明塑料制品,滿足光學領(lǐng)域和包裝領(lǐng)域的需求。廣州S136H模具鋼多少錢