深圳NAK80模具鋼量大從優(yōu)

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它具有較高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均勻分布的碳化物，提高了模具的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等，在機(jī)械制造、電子等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。例如在電子元件的沖壓生產(chǎn)中，CrWMn 鋼制造的模具能夠保證沖壓件的高精度，滿足電子元件的尺寸精度要求。高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼。它具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度，是制造重載冷作模具的理想材料。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具等。由于其良好的性能，能夠承受極高的壓力和摩擦，使得模具在長(zhǎng)時(shí)間的重載工作下，依然能保持良好的工作狀態(tài)，提高了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。滾壓模具鋼耐磨性好，保證滾壓模具的工作精度。深圳NAK80模具鋼量大從優(yōu)

冷作模具鋼主要用于常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓、剪切、冷鐓等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足夠的韌性。典型牌號(hào)如 Cr12MoV，經(jīng)淬火 + 低溫回火后硬度可達(dá) HRC58-62，沖擊韌性 αk≥20J/cm2，能承受較大的沖擊載荷而不崩裂。該鋼種通過添加鉬（Mo）和釩（V）元素，形成細(xì)小的碳化物，顯著提高耐磨性和回火穩(wěn)定性，在沖裁模具中可實(shí)現(xiàn) 10 萬次以上的使用壽命。對(duì)于要求更高的精密冷沖模具，常用 DC53 鋼，其經(jīng)深冷處理（-196℃）后，殘余奧氏體含量≤5%，尺寸穩(wěn)定性提升 40%，特別適合電子接插件等精密零件的沖壓加工，可將沖裁間隙控制在 0.005mm 以內(nèi)。廣州進(jìn)口模具鋼供應(yīng)商鍛造模具鋼鍛造性能良好，可鍛造出復(fù)雜形狀模具。

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損，降低維修和更換成本。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中對(duì)模具表面的磨損較大，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。采用含有大量合金碳化物的模具鋼，如 Cr12 型鋼，其碳化物均勻分布在基體中，能夠有效提高模具的耐磨性能，使模具在粉末冶金生產(chǎn)中具有較長(zhǎng)的使用壽命?？箾_擊性對(duì)于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關(guān)重要。像制造鍛造模具、剪切模具等，模具在工作時(shí)會(huì)受到瞬間的沖擊力，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導(dǎo)致模具開裂或損壞。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它具有良好的韌性和強(qiáng)度，能夠在承受較大沖擊載荷的情況下，保持模具的完整性。在實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，確保鍛造工藝的順利進(jìn)行。

塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級(jí)。達(dá)到 A 級(jí)鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達(dá)到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級(jí)鏡面的時(shí)間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否則會(huì)導(dǎo)致鏡面出現(xiàn)劃痕，影響塑件質(zhì)量。預(yù)硬型模具鋼無需再熱處理，縮短模具制造周期。

耐蝕塑料模具鋼主要用于制造在腐蝕性環(huán)境下工作的塑料模具，如生產(chǎn)含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具。4Cr13 鋼是常用的耐蝕塑料模具鋼，它含有較高的鉻元素，具有良好的耐腐蝕性。在化工、食品包裝等行業(yè)，使用 4Cr13 鋼制造的塑料模具，能夠有效抵抗塑料制品中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，保證模具的正常使用，延長(zhǎng)模具的使用壽命，同時(shí)也確保了塑料制品的質(zhì)量不受模具腐蝕的影響。模具鋼的生產(chǎn)工藝對(duì)其性能有著決定性的影響。在熔煉過程中，采用先進(jìn)的真空熔煉技術(shù)，能夠有效去除鋼中的雜質(zhì)和氣體，提高鋼的純凈度。例如，通過真空感應(yīng)熔煉和真空電弧重熔相結(jié)合的工藝，生產(chǎn)出的模具鋼，其內(nèi)部雜質(zhì)含量極低，組織均勻性好，從而提高了模具鋼的綜合性能。在鍛造過程中，合理的鍛造比能夠使鋼的組織更加致密，改善鋼材的力學(xué)性能。一般來說，鍛造比在 3 - 5 之間時(shí)，模具鋼的性能較為理想。油淬模具鋼在油中淬火，能獲得良好的淬火效果。中山S136H模具鋼批發(fā)

塑料模具鋼對(duì)塑料成型適應(yīng)性好，保證塑件外觀和尺寸。深圳NAK80模具鋼量大從優(yōu)

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會(huì)受到強(qiáng)烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達(dá) HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12 鋼制造齒輪模具，與使用普通模具鋼相比，模具的磨損量減少了 60%，使用壽命從 1 萬件提升至 3 萬件，降低了生產(chǎn)成本。深圳NAK80模具鋼量大從優(yōu)