無(wú)錫S136模具鋼量大從優(yōu)

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過(guò)程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會(huì)受到強(qiáng)烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過(guò)程中會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達(dá) HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12 鋼制造齒輪模具，與使用普通模具鋼相比，模具的磨損量減少了 60%，使用壽命從 1 萬(wàn)件提升至 3 萬(wàn)件，降低了生產(chǎn)成本。電渣重熔模具鋼純凈度大幅提升，質(zhì)量更可靠。無(wú)錫S136模具鋼量大從優(yōu)

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強(qiáng)度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨(dú)特要求。良好的熱穩(wěn)定性，能在塑料成型過(guò)程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產(chǎn)效率。補(bǔ)焊性能良好，在模具出現(xiàn)局部損壞時(shí)可方便修復(fù)。像預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，在預(yù)硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于塑料模具制造。S136模具鋼報(bào)價(jià)調(diào)質(zhì)態(tài)模具鋼強(qiáng)度和韌性良好配合，性能更優(yōu)。

根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650℃）。低溫回火主要用于冷作模具鋼，能夠在保持高硬度的同時(shí)，適當(dāng)降低淬火應(yīng)力，提高韌性。中溫回火常用于熱作模具鋼，可使鋼獲得較好的彈性和韌性，同時(shí)保持一定的硬度。高溫回火則能使模具鋼的組織更加均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，提高綜合力學(xué)性能，適用于一些對(duì)強(qiáng)度和韌性要求較高的模具。例如，熱作模具鋼 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高溫回火，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次，通過(guò)這樣的回火處理，H13 鋼能夠獲得良好的熱疲勞性能、強(qiáng)度和韌性的平衡。退火也是模具鋼常用的熱處理工藝之一，包括完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。完全退火主要用于改善模具鋼的切削加工性能，通過(guò)將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后緩慢冷卻，使鋼的組織均勻化，降低硬度。球化退火則適用于過(guò)共析鋼，如部分冷作模具鋼，其目的是使鋼中的碳化物球化，改善鋼的韌性和切削加工性能，同時(shí)為后續(xù)的淬火處理做好組織準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火主要用于消除模具在加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定模具尺寸，防止變形和開裂。

模具鋼的磨削性能也不容忽視。對(duì)于一些對(duì)表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學(xué)模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達(dá)到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過(guò)程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產(chǎn)生。例如，在制造光學(xué)鏡片注塑模具時(shí)，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.01 - 0.05μm，滿足光學(xué)鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應(yīng)用極為。在汽車車身制造中，大量的沖壓件，如車門、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長(zhǎng)時(shí)間的沖壓作業(yè)中，保持模具的精度和表面質(zhì)量。DC53 鋼相比傳統(tǒng)的冷作模具鋼，具有更高的韌性和耐磨性，能夠有效減少模具的崩刃和磨損現(xiàn)象，提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。真空熔煉模具鋼減少氣體和雜質(zhì)含量，提高鋼的質(zhì)量。

對(duì)于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環(huán)境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關(guān)鍵性能。含 Cr 量較高的塑料模具鋼，如 2316 鋼，具有良好的耐蝕性，能夠有效抵抗塑料中酸性、堿性物質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)模具使用壽命。此外，塑料模具鋼還需具備良好的加工性能，包括切削加工性能、電火花加工性能等，以提高模具的制造效率和質(zhì)量。例如，預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，在出廠時(shí)已進(jìn)行預(yù)硬化處理，硬度適中，便于機(jī)械加工，同時(shí)其電火花加工性能也較好，能夠滿足復(fù)雜模具型腔的加工需求。退火態(tài)模具鋼便于切削加工，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。深圳H13模具鋼批量定制

位錯(cuò)強(qiáng)化模具鋼利用位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)強(qiáng)化鋼的強(qiáng)度。無(wú)錫S136模具鋼量大從優(yōu)

模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)局部磨損或微小裂紋時(shí)，可采用焊接修復(fù)延長(zhǎng)壽命，焊接工藝需根據(jù)模具鋼類型合理選擇。冷作模具鋼（如 Cr12MoV）焊接時(shí)，因碳含量高（1.4-2.0%），易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，需采用預(yù)熱（300-400℃）+ 焊后緩冷（200-250℃保溫 4-6 小時(shí)）工藝，焊條選用低氫型 CrW13 焊條，焊接電流控制在 100-150A，避免熱輸入過(guò)大。熱作模具鋼（如 H13）的焊接修復(fù)常用氬弧焊，填充材料選用與母材成分相近的焊絲（如 H13 焊絲），焊后進(jìn)行 550℃消除應(yīng)力處理，使焊縫硬度與母材匹配（HRC45-48）。在塑料模具修復(fù)中，718H 鋼采用激光焊接技術(shù)，熱影響區(qū)（HAZ）寬度≤0.1mm，避免焊接變形，可修復(fù) 0.1mm 以上的微小缺陷。無(wú)錫S136模具鋼量大從優(yōu)