東莞S136模具鋼批發(fā)

模具鋼作為制造各類模具的關(guān)鍵材料，依據(jù)其使用場景和性能特點，大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼以及塑料模具鋼。冷作模具鋼常用于室溫下對工件進(jìn)行壓制、成型的模具制造，如冷沖裁模具、冷拉深模具等。這類鋼種通常具有高硬度和良好的耐磨性，以應(yīng)對冷加工過程中的度摩擦和壓力。像 Cr12MoV 鋼，碳含量較高，含有大量的合金元素，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá) HRC60 - 62，在冷作模具領(lǐng)域應(yīng)用。熱作模具鋼主要用于高溫環(huán)境下對金屬進(jìn)行熱加工的模具，如熱鍛模、壓鑄模等，需具備出色的熱強性、熱疲勞穩(wěn)定性和抗熱沖擊能力。典型的熱作模具鋼 H13，在 550 - 650℃的高溫區(qū)間仍能保持良好的力學(xué)性能，確保模具在反復(fù)受熱和冷卻的循環(huán)中穩(wěn)定工作。塑料模具鋼則專注于塑料成型模具的生產(chǎn)，因塑料品種繁多，對模具鋼的要求也各不相同，涵蓋了從普通強度到高耐腐蝕、高精度等多種特性，如常用的預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，具有良好的加工性能和一定的硬度，適用于大多數(shù)塑料模具的制造。微合金化模具鋼通過添加微量合金元素優(yōu)化性能。東莞S136模具鋼批發(fā)

模具鋼的磨削性能與其硬度、組織狀態(tài)密切相關(guān)，高硬度模具鋼（HRC55 以上）磨削時易產(chǎn)生燒傷和裂紋，需采用特殊工藝。磨削 Cr12MoV 冷作模具時，選用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂輪，切削速度控制在 30-40m/s，冷卻液流量≥20L/min，可避免表面燒傷。對于 S136 鏡面模具鋼的精密磨削，需采用恒壓力磨削工藝，進(jìn)給量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在線測量系統(tǒng)，使平面度誤差控制在 0.005mm/m 以內(nèi)。在模具型腔磨削中，使用五軸聯(lián)動磨床配合陶瓷結(jié)合劑砂輪，可加工出 Ra0.05μm 的復(fù)雜曲面，滿足光學(xué)鏡片模具的精度要求。廣東五金模具鋼量大從優(yōu)冷鐓模具鋼抗鐓粗變形能力強，保證冷鐓模具精度。

冷作模具鋼的耐磨性不僅取決于硬度，還與鋼中碳化物的類型、數(shù)量、大小和分布密切相關(guān)。合理的碳化物分布能夠有效阻止磨損的擴展，提高模具的耐磨性能。此外，適當(dāng)?shù)捻g性也不可或缺，盡管冷作模具鋼以硬度和耐磨性為主，但在實際工作中，模具仍可能遭受沖擊載荷，若韌性不足，容易發(fā)生斷裂、崩刃等失效形式。像 SKD11 這類冷作模具鋼，通過優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，也具備了一定的韌性，使其在復(fù)雜的冷作模具應(yīng)用場景中表現(xiàn)出色。在選材時，需綜合考慮模具的具體工作條件，如所加工材料的硬度、厚度、加工工藝以及生產(chǎn)批量等因素。對于加工硬度較高、厚度較大的材料，應(yīng)優(yōu)先選擇硬度和耐磨性更高的冷作模具鋼；而對于承受較大沖擊載荷的模具，則需在保證硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，著重提升材料的韌性。

高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達(dá) 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時因碳化物顆粒細(xì)?。ā?μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優(yōu)于普通高速鋼。在電機定轉(zhuǎn)子高速沖壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達(dá) 1 億次以上，比傳統(tǒng)材料提升 5-10 倍。為進(jìn)一步優(yōu)化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子件的高速沖壓。低碳模具鋼韌性較好，可用于對韌性要求高的模具。

模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學(xué)成分中碳含量高達(dá) 1.5%，鉻含量達(dá) 12%，經(jīng)過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩(wěn)定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，這種高硬度使得模具能夠承受高達(dá) 2000MPa 的接觸應(yīng)力和劇烈的摩擦，保證模具在長期工作中不產(chǎn)生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為 5mm 的鋼板冷沖模時，D2 鋼模具的使用壽命可達(dá) 50 萬次以上，而硬度較低的模具鋼（如 HRC55 左右）在相同條件下壽命為 20 萬次，差異。晶界強化模具鋼通過強化晶界提高綜合性能。深圳進(jìn)口模具鋼

復(fù)合模具鋼結(jié)合多種材料優(yōu)勢，滿足特殊模具需求。東莞S136模具鋼批發(fā)

在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過程中，需要承受較大的拉應(yīng)力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過程中不發(fā)生變形和破裂，同時具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。Cr12Mo1V1 鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其硬度和韌性能夠達(dá)到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應(yīng)用至關(guān)重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在鍛造大型鍛件時，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，承受高溫坯料的反復(fù)沖擊，保證鍛件的質(zhì)量。同時，通過合理的熱處理和表面處理工藝，可以進(jìn)一步提高 5CrNiMo 鋼鍛造模具的使用壽命。東莞S136模具鋼批發(fā)