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傳送系統(tǒng)的調(diào)寬能力是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐保證焊接精度的重要基礎(chǔ),其調(diào)寬精度達(dá)到0.2mm,采用先進(jìn)的軸調(diào)寬系統(tǒng),能適配不同寬度的PCB(從窄板到寬板)。配合“5+4”的調(diào)寬與懸掛系統(tǒng)(5組調(diào)寬機(jī)構(gòu)+4組懸掛支撐),可有效抵消軌道因溫度變化或長(zhǎng)期使用產(chǎn)生的形變,確保軌道平行度始終處于狀態(tài)。這一設(shè)計(jì)對(duì)需要頻繁更換PCB尺寸的多品種、小批量生產(chǎn)場(chǎng)景尤為重要,能減少換線時(shí)的調(diào)整時(shí)間,提升生產(chǎn)切換效率,同時(shí)避免因調(diào)寬偏差導(dǎo)致的PCB卡板或傳送偏移問(wèn)題。激光回流焊系統(tǒng)集成ARM技術(shù),比亞迪產(chǎn)線效率提升25%。河北自動(dòng)化回流焊設(shè)備爐
加熱系統(tǒng)的控制能力是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐的優(yōu)勢(shì)之一,其空滿載溫度差異可控制在1℃以內(nèi),這一指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)處于水平。這意味著無(wú)論生產(chǎn)負(fù)荷處于空載、半載還是滿載狀態(tài),爐內(nèi)溫度場(chǎng)都能保持穩(wěn)定,避免因負(fù)荷變化導(dǎo)致的焊接質(zhì)量波動(dòng)。這種穩(wěn)定性對(duì)批量生產(chǎn)尤為重要,能確保同一批次甚至不同批次產(chǎn)品的焊接工藝一致性,減少因溫度偏差產(chǎn)生的虛焊、過(guò)焊等缺陷。結(jié)合高靜壓、低風(fēng)速設(shè)計(jì)與世界的加熱溫區(qū),有效加熱面積高達(dá)84%,K系列能為SIP、3D焊接等對(duì)溫度敏感的新制程提供持續(xù)穩(wěn)定的熱環(huán)境,為產(chǎn)品良率提供有力保障。大型回流焊設(shè)備爐能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降30%,維護(hù)成本低40%,3年收回設(shè)備投資。
傳送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響焊接質(zhì)量,Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐在這方面進(jìn)行了升級(jí)。新型懸掛支撐傳送系統(tǒng)可承載15kg重量,滿足重載PCB的運(yùn)輸需求。調(diào)寬精度達(dá)0.2mm,通過(guò)5組絲杠剛性聯(lián)接調(diào)寬+4組輔助懸吊的組合設(shè)計(jì),確保軌道平行度±0.5mm。更值得關(guān)注的是其型硬連接三點(diǎn)同步調(diào)寬系統(tǒng),采用45度斜齒輪嚙合調(diào)寬,保證三點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng),調(diào)寬機(jī)構(gòu)精度控制在±0.1mm以內(nèi)。為解決傳統(tǒng)滑動(dòng)摩擦的弊端,設(shè)備采用滾軸式鏈條設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)鏈條與導(dǎo)軌無(wú)滑動(dòng)摩擦,配合特殊硬化處理的導(dǎo)軌(HV>400),可有效防止導(dǎo)軌彎曲、磨損。雙軌傳送系統(tǒng)還能直接對(duì)接市場(chǎng)上所有貼片機(jī)軌道,大幅提升生產(chǎn)連貫性。
紅外輻射涂層的應(yīng)用是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐在熱能利用上的創(chuàng)新,該涂層適用于常溫-800℃范圍,能將金屬材料0.2-0.4的紅外法向全發(fā)射率提升至大于0.90,大幅提高熱能轉(zhuǎn)換效率。實(shí)際應(yīng)用中,爐內(nèi)溫度均勻性提高1倍以上,熱能傳導(dǎo)效率提升30%,不僅降低了熱能消耗與電能消耗,還能減少溫度分布偏差,讓PCB各區(qū)域受熱更均勻。這一設(shè)計(jì)對(duì)01005、POP等精密器件的焊接尤為重要,可有效避免因局部溫差導(dǎo)致的焊接不良,提升產(chǎn)品良率,同時(shí)降低企業(yè)的能源成本。低維護(hù)設(shè)計(jì)延長(zhǎng)維護(hù)周期,冷卻系統(tǒng)模組化設(shè)計(jì)支持不停機(jī)維護(hù),降低停機(jī)頻率。
憑借穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,該回流焊設(shè)備已通過(guò)全球智能手機(jī)企業(yè)的認(rèn)證,成為其指定焊接系統(tǒng),在0201Chip、01005Chip等超小型元件的批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)99.8%以上的良品率。例如,某頭部品牌手機(jī)主板生產(chǎn)線采用該設(shè)備后,因溫度均勻性提升,同一批次產(chǎn)品的焊接一致性較傳統(tǒng)設(shè)備提高40%,售后故障率下降至0.3%以下。設(shè)備適配的高靜壓加熱技術(shù)可快速響應(yīng)消費(fèi)電子“輕薄化、高密度”的迭代需求,無(wú)論是5G模塊的SIP封裝,還是智能手表的微型PCB焊接,均能保持穩(wěn)定表現(xiàn)。此外,設(shè)備的維護(hù)成本特性(每年可節(jié)省30%維護(hù)費(fèi)用),尤其適合消費(fèi)電子行業(yè)高頻次、大規(guī)模的生產(chǎn)節(jié)奏。熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu),84% 有效加熱面積提升效率,溫度均勻性控制在 ±1℃以內(nèi)。廣州定制回流焊設(shè)備爐
長(zhǎng)期使用成本降低30%,模組化設(shè)計(jì)減少備件更換頻率,助焊劑回收降低耗材消耗。河北自動(dòng)化回流焊設(shè)備爐
FLUX回收系統(tǒng)是Sonic系列熱風(fēng)回流焊爐在環(huán)保與維護(hù)便捷性上的突出表現(xiàn),該系統(tǒng)獲國(guó)家發(fā)明,采用的活性炭集中收集過(guò)濾技術(shù),過(guò)濾后的氣體可直接重新排入爐內(nèi)循環(huán)利用,既能節(jié)能減排,又能降低運(yùn)行成本。系統(tǒng)保養(yǎng)周期長(zhǎng),可連續(xù)90天免保養(yǎng),極大減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間。此外,還可選擇多溫區(qū)助焊劑回收,進(jìn)一步提升助焊劑回收效率,有效防止?fàn)t內(nèi)污染,減少清掃次數(shù),降低人工成本。無(wú)論是從環(huán)保合規(guī)性還是生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性來(lái)看,該回收系統(tǒng)都能為企業(yè)帶來(lái)收益,尤其適合對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求較高的精密電子制造場(chǎng)景。河北自動(dòng)化回流焊設(shè)備爐
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