根據(jù)脫硫的工藝過程，煙氣脫硫（FlueGasDesulphurization，簡稱FGD）技術(shù)可分為濕法、干法、半干法三大類[1]。與其他兩種工藝相比，干法脫硫工藝具有流程短、無污水及污酸排放等優(yōu)點(diǎn)，但脫硫效率相比濕法脫硫較低。目前國內(nèi)干法脫硫主要采用LIFAC法脫硫工藝（爐內(nèi)噴鈣-尾部增濕），寶鋼電廠則采用國外引進(jìn)技術(shù)——旋轉(zhuǎn)對沖燃燼風(fēng)（ROFA法）新技術(shù)，氣力噴射系統(tǒng)將石灰石粉噴射到900～1200℃的鍋爐上部爐膛內(nèi)，碳酸鈣立即分解氧化鈣并與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣和亞硫酸鈣實(shí)現(xiàn)一次脫硫，在空氣預(yù)熱器出口由于設(shè)置增濕系統(tǒng)IDH，煙氣中未被吸收的SO2與未反應(yīng)的CaO再次發(fā)生反應(yīng)實(shí)現(xiàn)二次...

海水脫硫工藝海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-，并使海水的PH值與COD調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在挪威比較***用于煉鋁廠、煉油廠等工業(yè)爐窯的煙氣脫硫，先后有20多套脫硫裝置投入運(yùn)行。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應(yīng)用取得了較...

為了使油品中的硫含量降到10μg/g，需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術(shù)的投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不可以滿足對柴油餾分10μg/g的要求，還可以再分銷網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置簡便可行的脫硫裝置，是滿足終銷售油品質(zhì)量的較好途徑。ASR-2氧化脫硫技術(shù)ASR-2[12]氧化脫硫技術(shù)是由Unipure公司開發(fā)的一種新型脫硫技術(shù)，此技術(shù)具有投資和操作費(fèi)用低、操作條件緩和、不需要?dú)湓础⒛芎牡?、無污染排放、能生產(chǎn)硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點(diǎn)，為煉油廠和分銷網(wǎng)點(diǎn)提供了一個經(jīng)濟(jì)、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。在實(shí)驗(yàn)過程中，此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000μg/g終降到5μg/g。此外該技...

干法脫硫灰具有一定的減水作用，隨干法脫硫灰摻量的增大，強(qiáng)度活性增大，但增大的幅度趨小，同時浸水自由膨脹率增大。綜合考慮復(fù)合灰的強(qiáng)度活性、浸水自由膨脹性能，干法脫硫灰宜與粉煤灰復(fù)配成復(fù)合灰作為混凝土摻合料。（2）經(jīng)過試驗(yàn)表明，寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰的適宜復(fù)配比例應(yīng)不大于3:7，當(dāng)寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰以3:7復(fù)配時，其28d浸水膨脹值與基準(zhǔn)水泥相當(dāng)。（3）脫硫灰替代20%的水泥進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，摻脫硫灰的膠凝材料對鋼筋無害，可以在混凝土摻合料中使用。蘇州干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。青島干法脫硫脫硝除塵一體化報(bào)價石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)...

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐，對于中小型高爐該方法則不太適用。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。01活性炭吸附法SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到％，達(dá)到國家排放...

蘇貽勛等.國內(nèi)外輕質(zhì)油品脫臭催化劑研究進(jìn)展[J].石油大學(xué)學(xué)報(bào)，1995，9⑶：102～109[2]楊洪云，趙德智等.油品脫硫工藝技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J].石油化工高等學(xué)校學(xué)報(bào)，2001，14⑶：26～31[3]夏道宏，蘇貽勛等.汽油中硫醇的分離及結(jié)構(gòu)、組成分析[J].煉油設(shè)計(jì)，1995，25⑴：46～49[4]郭榮華.甲醇-堿液復(fù)合溶劑萃取法提高催化裂化柴油安定性的研究[J].煉油設(shè)計(jì)，1999，29⑹：23～25[5]李成岳，張金昌等.汽油和柴油脫技術(shù)進(jìn)展[J].石化技術(shù)與應(yīng)用，2002，20⑸：293～295[6]徐志達(dá)，陳冰等.活性炭纖維用于汽油脫硫醇的研究（Ⅱ）動態(tài)吸附[J]....

適合于年夜型燃煤電站汽鍋的煙氣脫硫。今朝使用較普遍的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣脫硫技術(shù)的。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2并副產(chǎn)石膏的一種方式。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。濕式鈣法凡是有拋棄法、收受接管法和雙輪回濕式鈣法等，拋棄法和收受接管法區(qū)分在脫硫產(chǎn)物是否再哄騙。其中收受接管法的脫硫產(chǎn)物為二水石膏（），此法以日本運(yùn)用較多。石膏的主要用途是作為建筑材料，高質(zhì)量石膏作為石膏板材的原料?？墒?，今朝再我國脫硫石膏很難找到年夜規(guī)模的用途。對于...

但工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)解決型煤著火滯后、操作不當(dāng)會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術(shù)：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮進(jìn)行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率。其反應(yīng)過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達(dá)吸附劑表面并反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結(jié)構(gòu)和脫硫劑種類等。[1]為提高脫硫效率，可采用以下方法：⑴改進(jìn)燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件⑵脫硫劑預(yù)煅燒⑶運(yùn)用添加劑，如碳酸鈉，碳酸鉀等⑷開發(fā)新型脫硫劑三、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)煙氣脫硫的基本原理是...

為了使油品中的硫含量降到10μg/g，需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術(shù)的投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不可以滿足對柴油餾分10μg/g的要求，還可以再分銷網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置簡便可行的脫硫裝置，是滿足終銷售油品質(zhì)量的較好途徑。ASR-2氧化脫硫技術(shù)ASR-2[12]氧化脫硫技術(shù)是由Unipure公司開發(fā)的一種新型脫硫技術(shù)，此技術(shù)具有投資和操作費(fèi)用低、操作條件緩和、不需要?dú)湓?、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點(diǎn)，為煉油廠和分銷網(wǎng)點(diǎn)提供了一個經(jīng)濟(jì)、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。在實(shí)驗(yàn)過程中，此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000μg/g終降到5μg/g。此外該技...

爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于**溫度10~15...

徐志達(dá)、陳冰等[6]用聚丙烯腈基活性炭纖維（NACF）吸附油品中的硫醇，結(jié)果只能把油品中的一部分硫醇脫除。張曉靜等[7]以13X分子篩為吸附劑對FCC汽油的全餾分和重餾分（>90℃）進(jìn)行了研究，初步結(jié)果表明對硫含量為1220μg/g的汽油的全餾分和重餾分進(jìn)行精制后，與未精制的輕餾分（<90℃）混合可得到硫含量低于500μg/g的汽油。張金岳等[8]對負(fù)載型活性炭催化吸附脫硫進(jìn)行了深入的研究?？傊呋矫摿蚣夹g(shù)在對油品沒有影響的條件下能有效的脫除油品中的硫化物，且投資費(fèi)用和操作費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他（加氫精制、溶劑萃取，催化氧化等）脫硫技術(shù)。因此，研究催化吸附脫硫技術(shù)具有非常重要的意義。脫...

此法脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO、CaSO，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。但是，自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。02半干半濕法半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70％tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的...

是利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子，將煙氣中的SO2和NO3氧化為高價態(tài)的硫氧化物和氮氧化物，與水蒸氣和注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)生成硫銨和硝銨，屬干法脫硫技術(shù)。脈沖電暈等離子脫硫技術(shù)工程投資及運(yùn)行費(fèi)用相對經(jīng)濟(jì)；能同時去除90%的二氧化硫和70%的氮氧化物，避免將來建設(shè)脫除氮氧化物裝置的重復(fù)投資；不產(chǎn)生廢水、廢渣等二次污染物；副產(chǎn)物是硫酸銨硝酸銨，可用作農(nóng)肥；實(shí)現(xiàn)了氮硫資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)。06煙氣循環(huán)流化床法德國魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床脫硫技術(shù)，在循環(huán)流化床中加入脫硫劑－石灰石已達(dá)到脫硫的目的。由于流化床具有傳質(zhì)和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時還能除掉HC...

電子束法脫硫工藝該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒（硫酸氨(NH4)...

煙氣脫硫簡介（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD）燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用**廣、效率比較高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動化程度高、可靠性好等。干式脫硫該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經(jīng)濟(jì)性差...

SCR中低溫脫硝工藝特點(diǎn)焦?fàn)t煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進(jìn)行脫硝，該催化劑具有催化反應(yīng)溫度窗口寬、SO2轉(zhuǎn)化率和NH3逃逸率低、抗硫性好、脫除效率高、比表面積大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、壽命長等特點(diǎn)。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定（防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨），采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進(jìn)行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。昆山干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家？選擇上海泰北。煙臺脫硫設(shè)備推薦脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之...

化學(xué)和物理性能試驗(yàn)參照GB/T 176 ― 2008《水泥化學(xué)分析方法》、GB/T 19140 ―2003《水泥X 射線熒光分析通則》、GB/T 1345 ― 2005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》進(jìn)行 ；放射性檢測參照GB/T 6566 ―2010《建筑材料放射性核素限量》方法進(jìn)行；膠砂流動度和強(qiáng)度試驗(yàn)依據(jù)GB/T 2419 ― 2016《水泥膠砂流動度測定方法》、GB/T17671 ― 1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 ISO 法》進(jìn)行 ；鋼筋銹蝕試驗(yàn)依據(jù) GB 8076―2008《 混凝土外加劑》中附錄“鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)方法（新拌砂漿法）”進(jìn)行。干法脫硫脫硝設(shè)備購買哪家好？選擇上海泰北。蚌埠脫...

（1）干法脫硫灰具有一定的減水作用，隨干法脫硫灰摻量的增大，強(qiáng)度活性增大，但增大的幅度趨小，同時浸水自由膨脹率增大。綜合考慮復(fù)合灰的強(qiáng)度活性、浸水自由膨脹性能，干法脫硫灰宜與粉煤灰復(fù)配成復(fù)合灰作為混凝土摻合料。（2）經(jīng)過試驗(yàn)表明，寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰的適宜復(fù)配比例應(yīng)不大于3:7，當(dāng)寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰以3:7復(fù)配時，其28d浸水膨脹值與基準(zhǔn)水泥相當(dāng)。（3）脫硫灰替代20%的水泥進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，摻脫硫灰的膠凝材料對鋼筋無害，可以在混凝土摻合料中使用。昆山干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。銅陵脫硫脫硝通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前...

干法脫硫設(shè)備可用在沼氣、養(yǎng)殖、淀粉、造紙、污水處理、酒精、化纖、制藥、化肥、焦化、填埋、煤氣、天然氣、陶瓷、食品、玉米深加工、檸檬酸等行業(yè)的凈化系統(tǒng)中。優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。缺點(diǎn)：反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬...

（1）干法脫硫灰具有一定的減水作用，隨干法脫硫灰摻量的增大，強(qiáng)度活性增大，但增大的幅度趨小，同時浸水自由膨脹率增大。綜合考慮復(fù)合灰的強(qiáng)度活性、浸水自由膨脹性能，干法脫硫灰宜與粉煤灰復(fù)配成復(fù)合灰作為混凝土摻合料。（2）經(jīng)過試驗(yàn)表明，寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰的適宜復(fù)配比例應(yīng)不大于3:7，當(dāng)寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰以3:7復(fù)配時，其28d浸水膨脹值與基準(zhǔn)水泥相當(dāng)。（3）脫硫灰替代20%的水泥進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，摻脫硫灰的膠凝材料對鋼筋無害，可以在混凝土摻合料中使用。無錫干法脫硫脫硝設(shè)備哪家好？選擇上海泰北。阜陽干法脫硫脫硝除塵一體化推薦 隨著我國工業(yè)的不斷進(jìn)步，鍋爐燃燒柴油產(chǎn)生的尾氣也...

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，...

電子束輻射法—原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。荷電干式吸收劑噴射脫硫法—原理：吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。金屬氧化物脫硫法—原理：根據(jù)SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強(qiáng)的吸附性，在常溫或低溫下，金...

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-，并使海水的PH值與COD調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在挪威比較廣用于煉鋁廠、煉油廠等工業(yè)爐窯的煙氣脫硫，先后有20多套脫硫裝置投入運(yùn)行。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應(yīng)用取得了較快的進(jìn)展。此種工...

（1）干法脫硫灰具有一定的減水作用，隨干法脫硫灰摻量的增大，強(qiáng)度活性增大，但增大的幅度趨小，同時浸水自由膨脹率增大。綜合考慮復(fù)合灰的強(qiáng)度活性、浸水自由膨脹性能，干法脫硫灰宜與粉煤灰復(fù)配成復(fù)合灰作為混凝土摻合料。（2）經(jīng)過試驗(yàn)表明，寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰的適宜復(fù)配比例應(yīng)不大于3:7，當(dāng)寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰以3:7復(fù)配時，其28d浸水膨脹值與基準(zhǔn)水泥相當(dāng)。（3）脫硫灰替代20%的水泥進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，摻脫硫灰的膠凝材料對鋼筋無害，可以在混凝土摻合料中使用。無錫干法脫硫脫硝設(shè)備哪家好？選擇上海泰北。北京干法脫硫設(shè)備推薦SCR中低溫脫硝工藝特點(diǎn)焦?fàn)t煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑...

脫硫技術(shù)一直是環(huán)境保護(hù)工作中一個令人關(guān)注的重要課題。主流的脫硫工藝今后仍將被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。受技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)成本的制約，石灰石－石膏濕法、噴霧干燥工藝是適合各種脫硫要求的優(yōu)先工藝。而電子束法和海水脫硫等工藝因處于試驗(yàn)研究階段或者應(yīng)用地域受到限制，所以市場分額有限，但在局部地區(qū)將有所發(fā)展。煙氣脫硫技術(shù)－煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術(shù)手段之一。此技術(shù)在國外已成功商業(yè)化，市場前景看好。 常州干法脫硫脫硝設(shè)備購買哪家好？選擇上海泰北。滁州干法脫硫設(shè)備廠家 脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)...

濕法脫硫工藝流程圖石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95...

（1）干法脫硫灰具有一定的減水作用，隨干法脫硫灰摻量的增大，強(qiáng)度活性增大，但增大的幅度趨小，同時浸水自由膨脹率增大。綜合考慮復(fù)合灰的強(qiáng)度活性、浸水自由膨脹性能，干法脫硫灰宜與粉煤灰復(fù)配成復(fù)合灰作為混凝土摻合料。（2）經(jīng)過試驗(yàn)表明，寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰的適宜復(fù)配比例應(yīng)不大于3:7，當(dāng)寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰以3:7復(fù)配時，其28d浸水膨脹值與基準(zhǔn)水泥相當(dāng)。（3）脫硫灰替代20%的水泥進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，摻脫硫灰的膠凝材料對鋼筋無害，可以在混凝土摻合料中使用。昆山干法脫硫脫硝設(shè)備哪家好？選擇上海泰北。濰坊脫硫脫硝除塵廠家 典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直...

工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發(fā)電或鍋爐燃燒干法脫硫特點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便;(2)工作過程中無需人員值守，定期換料，一用一備，交替運(yùn)行;(3)脫硫率新原料時較高，后期有所降低;(4)與濕式相比，需要定期換料;(5)運(yùn)行費(fèi)用偏高;(6)適用于處理氣量較小，脫硫精度要求高的氣體。干法脫硫設(shè)備用途用戶進(jìn)口硫化氫含量，每小時處理氣量以及用戶要求使用的周期等專門設(shè)計(jì)量身定做脫硫罐(或脫硫塔)、氣水分離器、阻火器、鼓風(fēng)機(jī)、穩(wěn)壓罐、脫硫劑裝置、水封、壓力表、流量表及配套管道閥門等。 無錫干法脫硫脫硝設(shè)備購買哪家好？選擇上海泰北。蚌埠脫硫脫硝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循...

耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼...

工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發(fā)電或鍋爐燃燒干法脫硫特點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便;(2)工作過程中無需人員值守，定期換料，一用一備，交替運(yùn)行;(3)脫硫率新原料時較高，后期有所降低;(4)與濕式相比，需要定期換料;(5)運(yùn)行費(fèi)用偏高;(6)適用于處理氣量較小，脫硫精度要求高的氣體。干法脫硫設(shè)備用途用戶進(jìn)口硫化氫含量，每小時處理氣量以及用戶要求使用的周期等專門設(shè)計(jì)量身定做脫硫罐(或脫硫塔)、氣水分離器、阻火器、鼓風(fēng)機(jī)、穩(wěn)壓罐、脫硫劑裝置、水封、壓力表、流量表及配套管道閥門等。 蘇州干法脫硫脫硝設(shè)備哪家好？選擇上海泰北。銅陵脫硫脫硝除塵一體化價格高效脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SD...