以太網(wǎng)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,主流產(chǎn)品的速度己經(jīng)達(dá)到100Mbps,千兆以太網(wǎng)也己經(jīng)投入使用,其網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品和軟件發(fā)展速度很快。以太網(wǎng)以成本低、組網(wǎng)方便、軟硬件豐富、可靠性高等特點(diǎn)得到了***的認(rèn)可。Internet飛速發(fā)展的主要原因在于以太網(wǎng)和TCP/IP協(xié)議的廣泛應(yīng)用,TCP/IP協(xié)議是極其靈活的,幾乎所有的網(wǎng)絡(luò)底層技術(shù)都可用于傳輸TCP/IP的通信。應(yīng)用TCP/IP的以太網(wǎng)已經(jīng)成為當(dāng)下流行的分組交換局域網(wǎng)技術(shù),同時(shí)也是相當(dāng)有開(kāi)放性的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。由此,我們考慮將Internet及其相關(guān)技術(shù)集成到現(xiàn)有控制系統(tǒng)中,利用Internet上開(kāi)放的、并且己經(jīng)成熟的技術(shù)對(duì)現(xiàn)有的控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,加快工業(yè)企業(yè)的信息一控制一體化進(jìn)程,不失為一種較為可行的問(wèn)題解決方案。多功能工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置產(chǎn)品介紹,怎樣展現(xiàn)產(chǎn)品的前瞻性?克魯森(蘇州)為您指導(dǎo)!新款工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置應(yīng)用范圍
IEC,還有西門(mén)子等一些大公司都在制定各自的夫線標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)過(guò)多,對(duì)用戶(hù)來(lái)講,實(shí)在不是一個(gè)好兆頭,用戶(hù)希望能夠通過(guò)努力,制訂出單一的國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)生產(chǎn)要求高產(chǎn),穩(wěn)定,質(zhì)量、低耗、安全、環(huán)保。如果現(xiàn)場(chǎng)儀表能夠?qū)崿F(xiàn)通信無(wú)線化,電纜和維護(hù)和工人量都會(huì)**減少,因此研發(fā)低功能可靠的無(wú)線通信是當(dāng)前的一個(gè)重要課題。 [3]安全儀表系統(tǒng)隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大。一旦發(fā)生事故,不但在經(jīng)濟(jì)上會(huì)造成巨大的損失,而且人員傷亡和對(duì)環(huán)境的影響均非同小可,因此生產(chǎn)的安全問(wèn)題日益受重視。目前,一些化工或石化企業(yè)的安全系統(tǒng),這樣企業(yè)的控制系統(tǒng)就由兩大部分組成什么是工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置應(yīng)用范圍多功能工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置種類(lèi)的多樣性怎樣滿(mǎn)足個(gè)性化需求?克魯森(蘇州)為您分析!
集中顯示和遠(yuǎn)程控制的方向發(fā)展。除了檢測(cè)各種參數(shù)的檢測(cè)元件和儀表更加齊全外,過(guò)程控制儀表的發(fā)展也是日新月異,經(jīng)歷了從qdz、電氣單元組合儀表、電子集成控制裝置到工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的飛躍。工業(yè)自動(dòng)化儀表種類(lèi)繁多,從信息的獲取、傳輸、反映和處理過(guò)程來(lái)看,可以分為五大類(lèi)。(1)檢測(cè)儀器;(2)顯示儀表;(3)控制儀表;(4)執(zhí)行機(jī)構(gòu);(5)集中監(jiān)控裝置。(1)測(cè)試儀器在生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)備和管道的不同部位的介質(zhì)的溫度、壓力、流量、料位等物理量都在快速變化,而且總是在變化。測(cè)量?jī)x器用于測(cè)量上述物理量在每個(gè)瞬間的大小。
這使得接線復(fù)雜,工程費(fèi)用高,維護(hù)困難,而信號(hào)傳輸精度底,易受干擾,儀表互換性差,這都阻礙了上層系統(tǒng)的功能發(fā)揮。另一方面,由于智能儀表的功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)模擬儀表,如對(duì)量程和零點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)方設(shè)定,儀表工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)自診斷,能進(jìn)行多參數(shù)測(cè)量和對(duì)環(huán)境影響的補(bǔ)償?shù)?。由此可?jiàn),智能儀表和控制系統(tǒng)的發(fā)展,都要求上層系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表實(shí)現(xiàn)數(shù)字通信。為了克服DCS系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸,進(jìn)一步滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的需要,現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,它實(shí)際上是連接現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備和自動(dòng)化控制設(shè)備的雙向串行、數(shù)字式、多節(jié)點(diǎn)通信網(wǎng)絡(luò),也被稱(chēng)為現(xiàn)場(chǎng)底層設(shè)備控制網(wǎng)絡(luò)(INFRANET)。和Internet、Intranet等類(lèi)型的信息網(wǎng)絡(luò)不同,控制網(wǎng)絡(luò)直接面向生產(chǎn)過(guò)程,因此要求很高的實(shí)時(shí)性、可靠性、資料完整性和可用性。為滿(mǎn)足這些特性,現(xiàn)場(chǎng)總線對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議作了簡(jiǎn)化,省略了一些中間層,只包括ISO/OSI7層模型中的3層:物理層、數(shù)據(jù)鏈路層和應(yīng)用層。多功能工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置哪家好,有哪些評(píng)判維度?克魯森(蘇州)為您講解!
基本內(nèi)容系統(tǒng)故障檢測(cè)與診斷的基本內(nèi)容,主要包括四個(gè)方面:1)故障檢測(cè)。盡可能早地檢測(cè)出超過(guò)預(yù)定范圍的影響輸出的過(guò)程參數(shù)過(guò)程狀態(tài)或特征量。2)故障分離。根據(jù)檢測(cè)到的故障信息,尋找故障源,確定故障部位及類(lèi)型。3)故障評(píng)價(jià)。根據(jù)故障源的部位,分析估計(jì)故障對(duì)系統(tǒng)性能指標(biāo)功能的影響,給出故障等級(jí)。4)故障決策。根據(jù)故障評(píng)價(jià)的等級(jí),對(duì)系統(tǒng)作出早期報(bào)警、緊急報(bào)警、修改操作或控制,甚至停機(jī)進(jìn)行維修等相應(yīng)決定。測(cè)量?jī)x表(或稱(chēng)為傳感器)是自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要組成部分,其故障檢測(cè)與診斷問(wèn)題一直是人們研究的重點(diǎn)。在各種檢測(cè)與診斷測(cè)量?jī)x表故障的方法中,“冗余原理的方法占主要地位。多功能工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置哪家好,客戶(hù)案例對(duì)選擇有多大參考價(jià)值?克魯森(蘇州)為您講解!吳江區(qū)全自動(dòng)工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置
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統(tǒng)計(jì)模式識(shí)別框圖如圖3所示。該方法首先對(duì)測(cè)量信號(hào)(模式)進(jìn)行預(yù)處理,同時(shí)選擇已知類(lèi)別的樣本模式的特征,根據(jù)所選擇的特征,對(duì)預(yù)處理后的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行特征抽取,得到更簡(jiǎn)捷、維教較低、又能攜帶大部分測(cè)量信息的特征向量,***采用分類(lèi)器,通過(guò)對(duì)特征向量的分析,識(shí)別出模式的類(lèi)別。系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)如圖4所示。這種方法需要三個(gè)先驗(yàn)的知識(shí)源:正常過(guò)程的模型,被觀察過(guò)程的模型和異常過(guò)程的模型。為檢測(cè)故障,可采用三種方式,即:狀態(tài)估計(jì)、參數(shù)估計(jì)和特征值計(jì)算,分別求出被觀察過(guò)程的不可測(cè)的狀態(tài)x、參數(shù)θ和特征值η的估計(jì)值,并通過(guò)它們與正常過(guò)程模型的相應(yīng)量的偏差,同由異常過(guò)程的模型生成的故障特征(即由故障所導(dǎo)致的狀態(tài)、參數(shù)和特征值的變化方向和大小)進(jìn)行匹配,如果匹配成功,說(shuō)明發(fā)生了故障;進(jìn)行故障診斷,確定故障的位置、類(lèi)型、大小和原因。這種方法已用于電機(jī)—離心泵水管系統(tǒng)的故障診斷,在蒸餾塔、熱交換器和反應(yīng)器等裝置中也得到應(yīng)用。新款工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置應(yīng)用范圍
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