能夠?qū)⒄舭l(fā)管產(chǎn)生的熱量以及散熱孔散發(fā)的熱量吸出,扇葉與第二安裝板之間的連接板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),方便熱量的通過。附圖說明圖1為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型第二安裝板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型圖1中a處剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實用新型圖1中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、安裝板;2、連接管;3、第二連接管;4、蒸發(fā)管;5、通孔;6、導(dǎo)熱塊;7、翅片本體;8、空腔;9、散熱孔;10、第二安裝板;11、連接板;12、扇葉。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種斜插管翅片式蒸發(fā)器,包括安裝板1、連接管2、第二連接管3、蒸發(fā)管4、通孔5、導(dǎo)熱塊6、翅片本體7、空腔8、散熱孔9、第二安裝板10、連接板11和扇葉12,安裝板1的頂部安裝有連接管2,且連接管2的邊側(cè)設(shè)置有第二連接管3,蒸發(fā)管4安裝在安裝板1的邊側(cè)。自動化折疊翅片互惠互利哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。連云港新能源汽車折疊翅片工程
所述廢料收集槽1的頂部四個邊角位置處均安裝有支撐座2,且每個支撐座2的頂部固定焊接有搭接板3,四個搭接板3的頂部均安裝有氣缸4,且氣缸4的伸縮桿貫穿搭接板3的內(nèi)頂壁并安裝有橡膠壓塊9,每個所述支撐座2的外側(cè)壁滑動連接有立柱5,所述立柱5的數(shù)量為四個,且四個立柱5的頂部共同安裝有橫梁板10,所述橫梁板10的頂部安裝有三個第二氣缸6,且三個第二氣缸6的伸縮桿均貫穿橫梁板10的頂部并共同安裝有滑槽7,所述滑槽7內(nèi)部從左至右滑動連接有若干個滑塊11,且每個滑塊11的下方均焊接有貫穿滑槽7底部的螺紋桿12,所述螺紋桿12的上端還貫穿有位于滑槽7下方的隔板13,所述隔板13下方設(shè)有和螺紋桿12相適配的螺母14,所述螺紋桿12的下方還焊接有連接柱15,所述連接柱15的下方安裝有沖壓頭16。具體的,所述連接柱15和沖壓頭16通過螺雙頭螺柱17和緊固螺母18進行連接。具體的,所述螺紋桿12的頂部開設(shè)有圓孔19,所述螺紋桿12的下方插接在圓孔19內(nèi)。具體的,四個搭接板3上搭接有待沖壓折疊散熱翅片8,四個所述橡膠壓塊9對應(yīng)位于待沖壓折疊散熱翅片8的四個邊角位置處。具體的,所述沖壓頭16的數(shù)量為若干個,且每個沖壓頭16對應(yīng)位于待沖壓折疊散熱翅片8的凹槽上方。具體使用時。宿遷銅鋁合金折疊翅片冷卻器直銷折疊翅片互惠互利哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
于此同時在散熱風(fēng)機的作用下實現(xiàn)散熱翅片的散熱;所述翅片模組的正上方設(shè)有布油器,翅片模組的正下方位置設(shè)有集油槽,且布油器以及集油槽均采用螺絲固定的形式固定連接外框;所述布油器的底面上均勻的設(shè)有出油孔,且布油器的頂面上設(shè)有一進油孔,所述進油孔螺紋連接回油管的頭端;所述集油槽的上端開口,且集油槽的底面上開設(shè)有排油口,所述排油口螺紋連接有排油管,且排油管的底端采用螺紋連接的形式連接過濾器的進油口,所述過濾器內(nèi)設(shè)有油濾芯,利用油濾芯實現(xiàn)對含塵冷卻油進行過濾;所述過濾器側(cè)壁上的出油口通過送油管連接儲油箱,儲油箱的出油口通過抽油管連接微型抽油泵的進油口,微型抽油泵的出油口連接回油管的尾端,實際使用時,在重力的作用下布油器內(nèi)的冷卻油均勻的滴落在散熱翅片的表面,此時利用冷卻油在散熱翅片的表面上形成油膜,這樣不有助于消除散熱翅片上的靜電,從而利用油膜可以吸附氣流中的灰塵,這樣避免灰塵在散熱翅片上殘留,同時含塵的冷卻油在重力的作用下滴落在集油槽內(nèi),通過油濾芯實現(xiàn)對含塵冷卻油進行過濾,然后再通過微型抽油泵的作用下重新將冷卻油送入布油器內(nèi),整個過程有效的減少了散熱翅片上積累灰塵的情況。
這樣減少了設(shè)備所需要清理的麻煩,實際清理時需要更換油濾芯即可,整體相對來說降低了清洗難度。作為本實用新型進一步的方案:所述布油器的前后寬度等于翅片模組的前后寬度,且翅片模組的前后寬度小于集油槽的前后寬度,由于在風(fēng)冷的作用下,冷卻油在下落的情況下,容易受到氣流吹動導(dǎo)致滴落的落點在翅片模組的下端前側(cè),此時通過將集油槽做到更寬避免冷卻油出現(xiàn)泄漏的情況。作為本實用新型進一步的方案:所述集油槽的底部焊接有設(shè)備盒,且所述排油管、過濾器、送油管、儲油箱、抽油管以及微型抽油泵均設(shè)于設(shè)備盒內(nèi)側(cè),過濾器、儲油箱以及微型抽油泵采用螺絲固定的形式連接設(shè)備盒。作為本實用新型進一步的方案:所述集油槽以及布油器的左右側(cè)邊上均焊接有安裝耳,且安裝耳上開設(shè)有螺孔。作為本實用新型進一步的方案:所述布油器的頂部焊接有頂部固定條。本實用新型的有益效果:本實用新型有效的減少了散熱翅片上積累灰塵的情況;這樣減少了設(shè)備所需要清理的麻煩,實際清理時需要更換油濾芯即可,整體相對來說降低了清洗難度。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖。直銷折疊翅片廠家供應(yīng)哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
所述第二橋片單元包括并排布置且長度一致的長條形橋片,所述第二橋片單元在同一個脹桿安裝孔的兩側(cè)同時布置;所述翅片單元從脹桿安裝孔和第二橋片單元之間進行切斷形成單個翅片結(jié)構(gòu)。為提高散熱性能,相鄰兩列所述翅片單元錯位排列。進一步的,所述單個翅片結(jié)構(gòu)的兩端面垂直于翅片單元的長度方向。一種雙橋翅片模具結(jié)構(gòu),包括上模板和下模板,所述上模板垂直于翅片輸送方向并排設(shè)置有上斜鍥和第二上斜鍥,所述下模板上固定安裝有下子模板,下子模板上沿翅片輸送方向并排固定安裝有一組橋片單元凸模和一組第二橋片單元凸模;所述下子模板上還浮動安裝有上子模板和第二上子模板,上子模板上設(shè)置有與上斜鍥配合下斜鍥,第二上子模板上設(shè)置有與第二上斜鍥配合的第二下斜鍥,還分別設(shè)置有帶動下斜鍥和第二下斜鍥移動的驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置;所述上子模板的下方固定安裝有與橋片單元凸模相適配的凹模板,所述第二上子模板的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模相適配的第二凹模板。進一步的,所述下子模板與上子模板及第二上子模板間均設(shè)置有頂出彈簧,所述下子模板上還設(shè)置有限制上子模板和第二上子模板上行程的上子模板側(cè)壓板。為方便卸料。自動化折疊翅片加裝哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。蘇州新能源汽車折疊翅片
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所述第二橋片單元凸模11在翅片輸送的垂直方向上也錯位排列。所述下子模板9上依次疊加設(shè)置有墊板36和凸模固定板37,所述橋片單元凸模10固定在凸模固定板37上。所述下子模板9上還依次疊加設(shè)置有第二墊板38和第二凸模固定板39,所述第二橋片單元凸模11固定在第二凸模固定板39上。所述下子模板9上還浮動安裝有上子模板12和第二上子模板13,所述下子模板9與上子模板12及第二上子模板13間均設(shè)置有頂出彈簧18,所述下子模板9上還設(shè)置有限制上子模板12和第二上子模板13上行程的上子模板側(cè)壓板19。所述上子模板12上設(shè)置有與上斜鍥7配合下斜鍥14,第二上子模板13上設(shè)置有與第二上斜鍥8配合的第二下斜鍥15,還分別設(shè)置有帶動下斜鍥14和第二下斜鍥15移動的驅(qū)動裝置20和第二驅(qū)動裝置21。所述上斜鍥7上設(shè)置有上凸臺701和位于上凸臺701間的上卡槽702,所述下斜鍥14上設(shè)置有下凸臺1401和位于下凸臺1401間的下卡槽1402,通過下斜鍥14位置的調(diào)整,使下凸臺1401壓在上凸臺701或下凸臺1401卡入上卡槽702內(nèi),從而實現(xiàn)與下斜鍥14固定連接的上子模板12初始位置的調(diào)整。所述第二上斜鍥8與第二下斜鍥15的配合結(jié)構(gòu)和上斜鍥7與下斜鍥14的配合結(jié)構(gòu)相同。所述驅(qū)動裝置20為設(shè)置在下斜鍥14一端的推力氣缸。連云港新能源汽車折疊翅片工程