松江區(qū)工程深孔鉆輔具性能

 1、砂輪的選擇：  （1）砂輪的磨料：  提議您采用白剛玉（代號WA）因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發(fā)熱，其次選用棕剛玉（代號OA）或鉻剛玉（代號PA）。  （2）砂輪的粒度： 提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達不到要求，還易使刃口崩裂；太細(xì)時則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。    3）砂輪的硬度：提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬，會使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費。 砂輪的硬度應(yīng)與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。  （4）砂輪的粘合劑：提議您選用樹脂粘合劑（代號B）。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑（代號V）。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意，不能同時使用堿性切削液，不然粘合劑將被分解而破壞，影響砂輪的堅固性。 磨刀機安全操作章程由“天銘磨刀機”品牌為大家貢獻。 主要針對：磨刀中心、林木行業(yè)、印刷廠、造紙塑料、書刊印刷中心、中型磨刀房等機構(gòu)企業(yè)用戶。松江區(qū)工程深孔鉆輔具性能

    砂輪8調(diào)節(jié)到比較低位置；為了實現(xiàn)當(dāng)砂輪8升降到一定高度后對升降支架進行固定以保證高度不在變化，在前提升板5和后提升板6上開設(shè)有導(dǎo)向條孔15，導(dǎo)向條孔15的縱向中心線豎直設(shè)置，與立臂9縱向方向平行，在導(dǎo)向條孔15上設(shè)置有用于與立臂9擰緊連接的連接件，這里的連接件選用擰緊螺栓。其中，動力組件包括電機10和電機座，電機10與電機座固連，電機座與前提升板5的底部固連，電機10的轉(zhuǎn)軸與砂輪8連接。另外，為了避免打磨過程中磨屑的外濺，在砂輪8的上方設(shè)置防護罩7，防護罩7通過連接件與前提升板5固連，連接件為連接板和螺栓。另外，為了便于夜間及廠房陰暗處使用磨刀機進行磨刀工作，在升降支架上安裝有工作燈1。另外，為了便于操作人員調(diào)節(jié)砂輪8高度，在螺桿4的上部安裝手輪2，手輪2位于頂板的上方。另外，為了便于磨屑的收集與處理，工作臺11通過螺栓可拆卸式安裝在基架上。盡管通過參考附圖并結(jié)合推薦實施例的方式對本實用新型進行了詳細(xì)描述，但本實用新型并不限于此。在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對本實用新型的實施例進行各種等效的修改或替換。金山區(qū)本地深孔鉆輔具有幾種一改磨刀機磨頭擺動回轉(zhuǎn)角度30°為擺動回轉(zhuǎn)角度大于90°的原設(shè)計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。

    便刀架慢慢向左方向磨削前進,把a點刀具左切削刃口精磨出來.注:本初加工工序比較好采用320-400金剛石精加工砂輪.如需更好的表面質(zhì)量可用600-1200金剛石超精加工砂輪4.步驟四:刃磨刀具后背部分在確定磨好切削刃口部分a點以后,拉提插銷到位置2上,使刀架轉(zhuǎn)動位置刀具能在限位塊內(nèi)轉(zhuǎn)動,加工c點和超過b點回轉(zhuǎn)磨出后刀背,這樣順時針右手均勻轉(zhuǎn)動刀架螺母手柄同時少量左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進使刀具后刀面滾邊磨出.5.步驟五:刃磨刀具刀尖部分刀具磨成型后,松開鎖緊刀架收緊螺母手柄使刀具處于松開狀態(tài)把它從彈簧夾頭中取出,用雙手握住刀柄部分,垂直于砂輪端面仰20-30°后角把刀尖在砂輪端面上輕拋一下同時順時針一轉(zhuǎn)即可,主要是控制實際加工對刀寬度的要求,一般為:—.(這個技術(shù)對熟練工人很簡單,但初學(xué)者要多試幾次).注:本初加工工序比較好采用320-400金剛石精加工砂萬能磨刀機安全操作規(guī)程在操作磨刀機時，要注意如下安全事項，安全的進行生產(chǎn)和操作。1、磨刀前將磨刀房的窗戶及排氣扇打開，使磨刀房處于通風(fēng)狀態(tài)2、磨刀前檢查砂輪是否緊固和偏心，磨損是否嚴(yán)重。

    否則必須緊固、調(diào)整和修磨3、在進行刀具開磨半徑時必須用千分尺進行測量4、磨制錐刀錐角時，磨刀機刀架角度必須依照表格中理論錐角與后角對應(yīng)值調(diào)整，嚴(yán)禁不參照表格隨意操作5、在點磨刀尖時要參照表格中理論刀具底直徑與后角對應(yīng)值，切忌不點磨到理論底直徑值，點磨時要用40倍放大鏡進行觀測刀具的實際底直徑，嚴(yán)禁用千分尺及卡尺進行測量刀具底直徑6、在磨刀具過程中，刀具向砂輪方向的進給量不能過大，嚴(yán)禁違規(guī)野蠻操作7、在用放大鏡觀測刀具等暫停使用磨刀機時，必須關(guān)掉磨刀機電源8、報廢的刀具要放入指定的廢料盒，嚴(yán)禁隨意丟棄9、離開磨刀房時必須把磨刀機擦拭干凈，清潔磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五關(guān)”（關(guān)機、關(guān)燈、關(guān)扇、關(guān)門、關(guān)窗），認(rèn)真填好“儀器、設(shè)備使用記錄”萬能磨刀機保養(yǎng)1.檢查萬能磨刀機是否為5根接出電線,三根火線、一根零線、一根地線。2.檢查機床電氣操作按鈕是否正常,有無損壞。3.檢查各電器元件是否正常工作。4.檢查電氣接線是否老化,無裸露。電機部分1.電動機正常運轉(zhuǎn),無異常聲音,接線牢固。潤滑保養(yǎng)1.檢查機床潤滑情況,對機床零部件加入適當(dāng)潤滑油。整機保養(yǎng)1整機應(yīng)清潔干凈,***內(nèi)、外油污、清掃切屑。用于單刃***鉆 可以起到封油的作用。

    所述橫向調(diào)節(jié)組件5安裝于縱向調(diào)節(jié)組件4，所述旋轉(zhuǎn)組件6安裝于縱向調(diào)節(jié)組件5。所述升降組件3包括升降平臺31、螺紋套32、升降手柄33和滑塊，所述升降平臺31的一端通過螺紋套32安裝于機架1的一側(cè)，所述螺紋套32與升降手輪33連接，所述升降平臺31的另一端通過滑塊安裝于機架1的另一側(cè)，通過控制升降手柄33調(diào)整升降平臺31的高度。所述縱向調(diào)節(jié)組件4包括縱向調(diào)節(jié)手柄41和縱向調(diào)節(jié)塊42，所述縱向調(diào)節(jié)手柄41安裝于升降平臺，所述縱向調(diào)節(jié)塊42安裝于縱向調(diào)節(jié)手柄41。通過縱向調(diào)節(jié)手柄41調(diào)整刀具縱向移動。所述橫向調(diào)節(jié)組件5包括橫向調(diào)節(jié)手柄51和橫向調(diào)節(jié)塊52，所述橫向調(diào)節(jié)手柄51安裝于縱向調(diào)節(jié)塊42，所述橫向調(diào)節(jié)塊52安裝于橫向調(diào)節(jié)手柄51，通過橫向調(diào)節(jié)手柄51調(diào)整刀具橫向移動。如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)組件6包括旋轉(zhuǎn)手柄61、固定擋板62、軸承63和固定螺絲64，所述旋轉(zhuǎn)手柄61的一端安裝于橫向調(diào)節(jié)塊52，所述固定擋板62安裝于橫向調(diào)節(jié)手柄61，所述刀片通過固定螺絲64固定于旋轉(zhuǎn)手柄61的另一端，所述軸承63安裝于刀片與固定擋板62之間。所述砂輪組件2包括砂輪馬達21、砂輪安裝座22和砂輪23，所述砂輪安裝座22固定于支架1，所述砂輪23安裝于砂輪安裝座22。傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點。浦東新區(qū)性能優(yōu)良深孔鉆輔具誠信經(jīng)營

對鋼板金屬材料焊接后的集體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工后，整機自然變形的程度。松江區(qū)工程深孔鉆輔具性能

    達到當(dāng)砂輪升降到一定高度后對升降支架進行固定以保證高度不在變化的效果。4、通過設(shè)置防護罩避免打磨過程中磨屑的外濺。通過設(shè)置工作燈便于夜間及廠房陰暗處工作。通過在螺桿上安裝手輪便于操作。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖中，1、工作燈，2、手輪，3、軸承，4、螺桿，5、前提升板，6、后提升板，7、防護罩，8、砂輪，9、立臂，10、電機，11、工作臺，12、注塑螺栓，13、底座，14、橡膠支腿，15、導(dǎo)向條孔。具體實施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。松江區(qū)工程深孔鉆輔具性能

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