溫州鋅鎳合金電鍍加工公司

化學(xué)除油：這是電鍍鋅的***道工序。鋼鐵制件在加工、儲存和運輸過程中，表面往往會沾染各種油污，如機油、黃油、防銹油等。這些油污如果不徹底清理，會嚴(yán)重阻礙后續(xù)的電鍍過程，導(dǎo)致鍍層附著力差、起泡甚至脫落。化學(xué)除油通常采用含有氫氧化鈉（NaOH）、碳酸鈉（Na?CO?）、磷酸三鈉（Na?PO?）等堿性物質(zhì)的除油溶液。在一定的溫度和時間條件下，堿性溶液與油污發(fā)生皂化反應(yīng)和乳化作用，將油污分解為可溶于水的物質(zhì)，從而達到去除油污的目的。熱水洗：經(jīng)過化學(xué)除油后的制件，表面會殘留大量的除油溶液。汽車門把手采用雙層鎳+微孔鉻體系，既美觀又防止腐蝕擴散。溫州鋅鎳合金電鍍加工公司

**物鍍鋅：**物鍍鋅曾經(jīng)是應(yīng)用較為普遍的一種電鍍鋅工藝。其鍍液中含有**（NaCN）等**物成分。**物在鍍液中具有很強的絡(luò)合能力，能夠與鋅離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而使鍍液的均鍍能力和深鍍能力都非常出色。采用**物鍍鋅工藝得到的鍍層結(jié)晶細(xì)致、光滑，尤其適合于對鍍層質(zhì)量要求較高的復(fù)雜形狀零件的電鍍。然而，**物是一種劇毒物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康具有極大的危害。在生產(chǎn)過程中，若**物泄漏或排放不當(dāng)，會對周圍的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時也會威脅到操作人員的生命安全。因此，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，**物鍍鋅工藝的應(yīng)用受到了極大的限制，逐漸被其他環(huán)保型鍍液所取代。溫州鋅合金電鍍加工本色鋅鎳銀電鍍加工可使工件具有良好的導(dǎo)電性和裝飾性。

涂溶劑：涂溶劑是熱鍍鋅鍍前處理中的關(guān)鍵步驟之一。溶劑的主要成分是氯化鋅（ZnCl?）和氯化銨（NH?Cl）的混合溶液，其作用是在原板表面形成一層保護膜，防止原板在進入鋅鍋之前再次被氧化，同時降低鋅液與原板表面的表面張力，促進鋅液對原板的浸潤和附著。涂溶劑的方法有浸涂、噴涂等，涂覆后的溶劑層需要進行適當(dāng)?shù)暮娓桑匀コ軇┲械乃?。烘干：烘干的目的是將涂覆在原板表面的溶劑中的水分徹底去除，防止水分帶入鋅鍋，引起鋅液的飛濺和爆鋅等現(xiàn)象，同時保證溶劑在原板表面形成均勻、致密的保護膜。烘干的溫度一般控制在 100 - 150℃，時間根據(jù)溶劑層的厚度和烘干設(shè)備的性能而定，通常為 5 - 10 分鐘。

化學(xué)清洗則是使用各種化學(xué)清洗劑來溶解和去除油污等污染物。常用的化學(xué)清洗劑有堿性清洗劑、酸性清洗劑和有機溶劑清洗劑。堿性清洗劑主要通過皂化、乳化等作用去除油污，適用于大多數(shù)金屬材料的清洗；酸性清洗劑能夠去除金屬表面的氧化皮、銹跡等，同時對油污也有一定的去除作用，但使用時需要注意控制濃度和處理時間，以免對工件造成腐蝕；有機溶劑清洗劑對于油脂類污染物具有良好的溶解能力，常用于清洗一些對堿敏感的金屬或塑料等非金屬材料。微弧氧化雖非傳統(tǒng)電鍍，但通過放電強化可在鋁材表面生成陶瓷質(zhì)膜層。

硬鉻鍍層具有極高的硬度和耐磨性，其硬度可高達1000HV以上，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)中對耐磨性有嚴(yán)格要求的部件，如發(fā)動機缸筒內(nèi)壁、活塞環(huán)、機床導(dǎo)軌等。這些鍍鉻部件在高速運動和高壓摩擦的惡劣工況下，依然能夠保持良好的尺寸穩(wěn)定性和抗磨損性能，從而確保整個機械設(shè)備的可靠性和長壽命運行。裝飾鉻鍍層則以其明亮的鏡面光澤和良好的耐腐蝕性，成為汽車、摩托車、自行車等交通工具以及衛(wèi)浴潔具等產(chǎn)品外觀裝飾的優(yōu)先。經(jīng)過精細(xì)拋光后的鍍鉻表面，猶如一面鏡子，不僅提升了產(chǎn)品的檔次，還能有效防止基體金屬生銹。鍍鋅加工可有效防止鋼鐵工件生銹，具有良好的防護性。甌海區(qū)高質(zhì)量電鍍加工黑色鋅鎳

珠寶首飾采用玫瑰金電鍍，色彩穩(wěn)定性優(yōu)于普通K金工藝。溫州鋅鎳合金電鍍加工公司

將制件作為陰極（或陽極），與直流電源相連，在電場的作用下，溶液中的水分子發(fā)生電解，產(chǎn)生氫氣（H?）和氧氣（O?）。這些氣體在制件表面劇烈析出，如同無數(shù)微小的刷子，對制件表面的油污進行強力沖刷，從而加速油污的去除過程。電解除油不僅除油效率高，而且除油效果更加徹底，能夠有效去除制件表面的頑固油污和油脂膜。熱水洗和水洗：與前面的熱水洗和水洗工序類似，電解除油后的制件同樣需要經(jīng)過熱水洗和水洗，以徹底清理表面殘留的電解除油溶液和其他雜質(zhì)。強腐蝕：強腐蝕工序的主要目的是去除鋼鐵制件表面的氧化皮和鐵銹等雜質(zhì)，同時對制件表面進行輕微的腐蝕，使其呈現(xiàn)出微觀粗糙的狀態(tài)，從而增加鍍層與基體之間的附著力。強腐蝕通常采用含有鹽酸（HCl）或硫酸（H?SO?）等強酸的溶液。在強腐蝕過程中，酸溶液與氧化皮和鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其溶解去除。但需要注意的是，強腐蝕的時間和溶液濃度必須嚴(yán)格控制，否則可能導(dǎo)致制件過度腐蝕，影響其尺寸精度和機械性能。溫州鋅鎳合金電鍍加工公司