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鈍化是鍍鋅電鍍加工后處理的重要工序之一,其主要目的是提高鍍鋅層的抗腐蝕能力。鍍鋅層在空氣中容易被氧化,生成疏松的氧化鋅,這會(huì)降低鍍層的防護(hù)性能。通過(guò)鈍化處理,在鍍鋅層表面形成一層組織細(xì)密、抗蝕性較高的鉻酸鹽膜(即鈍化膜),可以顯著提高鍍鋅層的抗腐蝕能力。對(duì)于厚度相同、質(zhì)量相似的鋅鍍層,經(jīng)過(guò)鈍化處理后的抗蝕能力可提高7-10倍。鈍化處理根據(jù)所使用的鈍化液不同,可分為高鉻鈍化、中鉻鈍化、低鉻鈍化和無(wú)鉻鈍化等。高鉻鈍化雖然鈍化效果好,但由于含有大量的六價(jià)鉻,對(duì)環(huán)境危害極大,目前已逐漸被淘汰。低鉻鈍化和無(wú)鉻鈍化是當(dāng)前較為常用的鈍化工藝,它們?cè)诒WC一定鈍化效果的同時(shí),大幅度降低了對(duì)環(huán)境的污染。例如,在一些電子產(chǎn)品的金屬外殼鍍鋅后處理中,常采用低鉻鈍化工藝,既能滿足產(chǎn)品對(duì)外觀和耐腐蝕性的要求,又符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。鈍化處理后的工件還需要進(jìn)行水洗等后續(xù)處理,以去除表面殘留的鈍化液,避免對(duì)鍍層造成腐蝕。彩色電鍍技術(shù)通過(guò)調(diào)節(jié)電壓波形,可在單一鍍種上呈現(xiàn)多種漸變色彩。瑞安鐵件電鍍加工本色鋅鎳
烘干工序在電鍍工藝中起到防止產(chǎn)品表面殘留水跡、防止氧化變色的重要作用。經(jīng)過(guò)鈍化等處理后的工件,表面會(huì)殘留一定量的水分,如果不及時(shí)烘干,在水分的作用下,鍍鋅層可能會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕,導(dǎo)致鍍層生銹、變色,影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。烘干的溫度和時(shí)間需要根據(jù)工件的材質(zhì)、大小以及鍍層的類型等因素進(jìn)行合理調(diào)整。一般來(lái)說(shuō),烘干溫度不宜過(guò)高,以免損傷鍍層,通??刂圃?0-100℃之間。烘干時(shí)間則根據(jù)工件的實(shí)際情況確定,以確保工件表面的水分完全被去除。例如,對(duì)于一些小型的五金零件,可能在較低溫度下短時(shí)間烘干即可;而對(duì)于一些大型的鋼鐵構(gòu)件,可能需要適當(dāng)提高烘干溫度并延長(zhǎng)烘干時(shí)間。在烘干過(guò)程中,還可以采用通風(fēng)等方式,加快水分的蒸發(fā),提高烘干效率。烘干后的工件應(yīng)妥善存放,避免再次受潮,以保持良好的外觀和性能。電鍍加工三價(jià)藍(lán)白封閉掛鍍方式適用于大型工件,通過(guò)調(diào)整陰陽(yáng)極間距控制邊緣燒焦現(xiàn)象。
氯化物鍍鋅工藝在電鍍行業(yè)中應(yīng)用極為普遍,所占比例高達(dá)40%左右。該工藝根據(jù)電解質(zhì)的不同,又可細(xì)分為銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和鈉鹽鍍鋅等。氯化物鍍鋅工藝具有諸多優(yōu)點(diǎn),例如其鍍液成本相對(duì)較低,鍍液的導(dǎo)電性好,允許使用較高的電流密度,從而可以提高生產(chǎn)效率。在鈍化后,其鍍層顏色多樣,如蘭白鈍化后的效果可以與鍍鉻相媲美,特別是在外加水溶性清漆后,外觀上很難分辨是鍍鋅還是鍍鉻。這種工藝特別適合于白色鈍化(蘭白、銀白)的應(yīng)用場(chǎng)景,在一些對(duì)外觀要求較高的產(chǎn)品,如家電外殼、汽車裝飾件等的電鍍加工中經(jīng)常被采用。但是,氯化物鍍鋅工藝也存在一些不足之處,例如鍍液的分散能力相對(duì)較差,對(duì)于形狀復(fù)雜的工件,可能會(huì)出現(xiàn)鍍層厚度不均勻的情況。此外,該工藝對(duì)鍍液的維護(hù)和管理要求較高,需要嚴(yán)格控制鍍液中的雜質(zhì)含量、pH值等參數(shù),以保證鍍層質(zhì)量的穩(wěn)定性。
電解池是實(shí)現(xiàn)電鍍過(guò)程的重心裝置,它主要由陰極、陽(yáng)極以及電解液組成。在電鍍過(guò)程中,待鍍的工件被連接到電源的負(fù)極,作為陰極;鍍層金屬或其他不溶性材料連接到電源的正極,成為陽(yáng)極。而電解液則是含有鍍層金屬陽(yáng)離子以及其他添加劑的溶液,它在電鍍過(guò)程中起著傳導(dǎo)電流和提供金屬離子的關(guān)鍵作用。例如,在鍍鋅過(guò)程中,陰極是待鍍鋅的工件,陽(yáng)極通常為鋅板,電解液則是含有鋅離子的溶液。在電鍍過(guò)程中,陽(yáng)極和陰極會(huì)發(fā)生截然不同的反應(yīng)。陽(yáng)極上發(fā)生的是氧化反應(yīng),對(duì)于可溶性陽(yáng)極,如在鍍銅時(shí)使用的銅陽(yáng)極,其反應(yīng)式為:Cu?2e??Cu2+,即銅原子失去兩個(gè)電子,變成銅離子進(jìn)入電鍍液。對(duì)于不溶性陽(yáng)極,如酸性鍍金中使用的鉑或鈦陽(yáng)極,雖然陽(yáng)極本身不發(fā)生溶解,但在陽(yáng)極表面會(huì)發(fā)生其他氧化反應(yīng),如水電解產(chǎn)生氧氣的反應(yīng):2H2O?4e??O2↑+4H+。電鍍加工是利用電解原理在工件表面沉積金屬鍍層的重要工藝。
鍍銅鍍銅在電子工業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。由于銅本身具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,使得鍍銅層成為電路板上不可或缺的導(dǎo)體材料。在印制電路板(PCB)制造過(guò)程中,通過(guò)圖形電鍍工藝,將銅精細(xì)地沉積在特定的線路圖案上,形成精細(xì)的電路連接。同時(shí),鍍銅層還可以作為其他貴金屬鍍層的底層,增強(qiáng)基體與后續(xù)鍍層的結(jié)合力。例如,在一些高性能的電子接插件上,先鍍一層薄薄的銅層打底,再在其上電鍍金或銀,這樣不僅可以提高導(dǎo)電性和耐磨性,還能明顯降低生產(chǎn)成本。此外,鍍銅在裝飾領(lǐng)域也有著獨(dú)特的魅力,其溫暖的紅色光澤可以為工藝品、建筑裝飾件等增添古樸典雅的氣質(zhì)。鍍鉻鍍鉻是一種兼具裝飾性和功能性的重要電鍍工藝。鍍鉻加工能使工件表面具有極高的光澤度和硬度。鹿城區(qū)鋅合金電鍍加工價(jià)格
硬鉻電鍍的維氏硬度超過(guò)800HV,明顯延長(zhǎng)模具使用壽命。瑞安鐵件電鍍加工本色鋅鎳
鍍后處理:鍍后處理的目的是為了進(jìn)一步提高熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,主要包括以下幾個(gè)步驟:氣刀吹抹:熱浸鍍后的原板表面會(huì)附著一層不均勻的鋅液,氣刀吹抹就是利用高壓空氣將多余的鋅液吹掉,使鍍層表面更加平整、均勻,同時(shí)控制鍍層的厚度。氣刀的壓力、與原板的距離以及吹抹的角度等參數(shù)都會(huì)對(duì)鍍層的質(zhì)量產(chǎn)生影響,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行精確調(diào)整。冷卻:經(jīng)過(guò)氣刀吹抹后的熱鍍鋅板需要進(jìn)行冷卻,使其溫度降低到室溫。冷卻的方式有風(fēng)冷、水冷等,不同的冷卻方式對(duì)鍍層的組織結(jié)構(gòu)和性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響。例如,水冷速度快,能夠使鍍層迅速凝固,形成細(xì)小的晶粒組織,從而提高鍍層的硬度和耐腐蝕性;而風(fēng)冷速度相對(duì)較慢,鍍層的晶粒組織相對(duì)較大,但其韌性較好。瑞安鐵件電鍍加工本色鋅鎳