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在電鍍時(shí),將經(jīng)過前處理的工件準(zhǔn)確懸掛在電鍍槽中的陰極桿上,確保工件各部位與電鍍液充分接觸且電力分布均勻。然后,根據(jù)預(yù)定的電流密度和電鍍時(shí)間通電進(jìn)行電鍍。電流密度的大小依據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、大小以及所需鍍層的厚度和性質(zhì)來確定,一般范圍從幾十毫安/平方厘米到數(shù)安/平方分米不等。在電鍍過程中,需要實(shí)時(shí)監(jiān)控電鍍液的溫度、pH值等參數(shù),并通過攪拌裝置緩慢攪動(dòng)電鍍液,以保證溶液中金屬離子的均勻分布和及時(shí)補(bǔ)充,避免因局部濃度差異導(dǎo)致的鍍層不均勻現(xiàn)象。后處理電鍍完成后的后處理同樣不容忽視。首先是清洗,用去離子水將工件表面的殘留電鍍液徹底沖洗干凈,防止鍍層在后續(xù)干燥過程中出現(xiàn)流痕、斑點(diǎn)等缺陷。常見的電鍍金屬包括鍍鋅(防蝕)、鍍鉻(高硬度)、鍍鎳(耐候性)和鍍金(導(dǎo)電性)。瑞安鋅鎳合金電鍍加工鍍鋅鎳合金
以珠寶行業(yè)為例,通過電鍍工藝可以在成本較低的金屬基底上呈現(xiàn)出與貴重金屬極為相似的外觀,既滿足了消費(fèi)者對(duì)美的追求,又降低了生產(chǎn)成本。修復(fù)功能對(duì)于一些表面有輕微磨損或劃傷的零部件,電鍍可以作為一種有效的修復(fù)手段。比如汽車車身上的一些塑料飾件,如果出現(xiàn)磨損或褪色現(xiàn)象,可通過重新電鍍恢復(fù)其原有的色澤和質(zhì)感,使舊件煥然一新,延長(zhǎng)了零部件的使用壽命,同時(shí)也減少了資源的浪費(fèi)。特殊功能實(shí)現(xiàn)某些特殊功能的實(shí)現(xiàn)離不開電鍍技術(shù)。鹿城區(qū)電鍍加工黑色鋅鎳醫(yī)療器械的鈦合金種植體經(jīng)羥基磷灰石電鍍,促進(jìn)骨組織快速整合。
添加劑的種類繁多,包括光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等。光亮劑能夠使鍍層表面更加光亮、平整,提高鍍層的裝飾性;晶粒細(xì)化劑可以細(xì)化鍍層的晶粒,使鍍層的結(jié)構(gòu)更加致密,從而提高鍍層的硬度、耐磨性和耐腐蝕性;整平劑能夠填平工件表面的微小缺陷,使鍍層更加平整;潤(rùn)濕劑能夠降低鍍液與工件表面之間的表面張力,提高鍍液對(duì)工件的潤(rùn)濕性,有利于鍍層的均勻沉積;應(yīng)力消除劑可以減少鍍層內(nèi)部的應(yīng)力,防止鍍層出現(xiàn)裂紋、剝落等缺陷;抑霧劑則能夠抑制電鍍過程中產(chǎn)生的有害霧氣,改善工作環(huán)境。例如,在鍍鎳工藝中,加入適量的光亮劑和晶粒細(xì)化劑,可以獲得光亮、致密且具有良好耐腐蝕性的鎳鍍層。
化學(xué)除油:這是電鍍鋅的***道工序。鋼鐵制件在加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中,表面往往會(huì)沾染各種油污,如機(jī)油、黃油、防銹油等。這些油污如果不徹底清理,會(huì)嚴(yán)重阻礙后續(xù)的電鍍過程,導(dǎo)致鍍層附著力差、起泡甚至脫落。化學(xué)除油通常采用含有氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na?CO?)、磷酸三鈉(Na?PO?)等堿性物質(zhì)的除油溶液。在一定的溫度和時(shí)間條件下,堿性溶液與油污發(fā)生皂化反應(yīng)和乳化作用,將油污分解為可溶于水的物質(zhì),從而達(dá)到去除油污的目的。熱水洗:經(jīng)過化學(xué)除油后的制件,表面會(huì)殘留大量的除油溶液。電鍍前需對(duì)工件進(jìn)行除油、酸洗等預(yù)處理,確?;w與鍍層結(jié)合牢固。
在電鍍鋅過程中,有多個(gè)操作要點(diǎn)需要嚴(yán)格把控,以確保鍍層質(zhì)量。首先是電流密度的控制,電流密度對(duì)鍍層的厚度、結(jié)構(gòu)和性能有著重要影響。如果電流密度過低,鍍層沉積速度慢,生產(chǎn)效率低,且可能導(dǎo)致鍍層厚度不均勻;而電流密度過高,則容易在工件邊緣和前列等部位產(chǎn)生燒焦、粗糙等缺陷。不同的鍍液體系和工件材質(zhì),需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)確定合適的電流密度范圍。例如,對(duì)于普通鋼鐵工件在氯化物鍍鋅液中,一般電流密度控制在1-5A/dm2之間。其次是鍍液溫度的調(diào)節(jié),鍍液溫度會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性、鋅離子的擴(kuò)散速度以及電極反應(yīng)的速率等。在汽車零部件制造中,鍍鋅層可有效抵御道路鹽霧侵蝕,延長(zhǎng)車輛使用壽命。瑞安鍍鋅電鍍加工六價(jià)黑鋅
電鍍添加劑能改善鍍層質(zhì)量,如光亮劑可使鍍層更光亮。瑞安鋅鎳合金電鍍加工鍍鋅鎳合金
熱鍍鋅工藝:熱浸鍍:熱浸鍍是熱鍍鋅工藝的重心環(huán)節(jié)。經(jīng)過鍍前處理的原板被送入溫度通常在 440 - 460℃的熔融鋅液中,在高溫的作用下,原板表面與鋅液發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng),形成鋅 - 鐵合金相層、鋅 - 鐵互溶層和純鋅層。熱浸鍍的時(shí)間根據(jù)原板的厚度、鋅液的溫度以及所需鍍層的厚度等因素而定,一般為 1 - 5 分鐘。在熱浸鍍過程中,需要嚴(yán)格控制鋅液的溫度、成分以及原板的浸入速度和停留時(shí)間等參數(shù),以確保鍍層的質(zhì)量和性能符合要求。瑞安鋅鎳合金電鍍加工鍍鋅鎳合金