江蘇中厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動(dòng)氬弧焊機(jī)MUIV適用于各種填絲或不填絲的中厚壁管路TIG焊接，用于所有軌道式焊接應(yīng)用，管對(duì)管，管對(duì)彎管焊接，可在車間或現(xiàn)場(chǎng)使用。MUIV適用管徑范圍：8到275mm。開放式管焊機(jī)頭的不對(duì)稱設(shè)計(jì)使得焊接可以在距離墻壁很近的距離內(nèi)開展，或者用于焊接彎頭。焊炬可以手工或通過電動(dòng)滑塊定位：電弧電壓控制（AVC）及焊槍擺動(dòng)控制（OSC）。管管，管道填絲焊接經(jīng)常應(yīng)用于電站建設(shè)，油氣輸送（管道焊接，海底電纜/臍帶纜焊接），化工或石化行業(yè)。母材可包括：碳鋼，合金鋼等。熱絲TIG焊可實(shí)現(xiàn)高熔敷率，提高生產(chǎn)效率，在焊接厚壁管方面具有優(yōu)勢(shì)。江蘇中厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪厚壁管全位置管道自動(dòng)焊機(jī)，自動(dòng)氬弧焊機(jī)POLYCAR根據(jù)焊接工藝有下列幾種形式可用：TIG冷絲，TIG熱絲，MIG-MAG或等離子。該自動(dòng)管焊機(jī)頭可調(diào)整適應(yīng)于一種工藝或幾種焊接工藝的組合。模塊化組裝，維修非常簡單，更換部件快捷(馬達(dá)，滑塊，送絲裝置…)。新型宏接頭使現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用具有很高的靈活性,該接頭可使焊接機(jī)頭與電纜迅速分開。多種調(diào)節(jié)可用于焊炬的定位，使焊炬調(diào)至各種焊接角度。經(jīng)濟(jì)型導(dǎo)軌，新型導(dǎo)軌設(shè)計(jì)簡單堅(jiān)固。定位和取下只需不到5分鐘?？紤]經(jīng)濟(jì)原因，可移動(dòng)的支撐腳可用于各種導(dǎo)軌，而與導(dǎo)軌直徑無關(guān)。焊接電源選配廣，P6用于簡單的TIG冷絲焊，PC600用于TIG冷絲、熱絲和等離子焊。上海不銹鋼管道焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備寶利蘇迪開放式管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV在增加外保護(hù)氣罩的情況下用于鈦合金管無縫管的全位置TIG自動(dòng)焊。

多層自動(dòng)TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。寶利蘇迪可以采用兩種不同的方法來實(shí)施中厚壁管道多層氬弧焊接，具體采用哪種方法，取決于現(xiàn)有的焊接設(shè)備類型：窄焊道技巧-可通過四軸自動(dòng)氬弧控制電源實(shí)現(xiàn)，每層焊縫由肩并肩的窄焊縫組成?！せ￠L控制和擺動(dòng)-六軸自動(dòng)TIG焊接設(shè)備可以使用弧長跟蹤和焊槍擺動(dòng)功能來控制焊槍的橫向運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)焊縫可以每層單道或每層多道。使用窄焊道技巧來焊接多層焊道非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)，因?yàn)槊恳缓傅劳瓿珊蠛附颖仨氈袛噙M(jìn)行機(jī)械調(diào)整：焊槍位置，前一焊道與鎢極間的距離，而且這些調(diào)整只有在管焊機(jī)頭的特定部件可觸及的前提下進(jìn)行。寶利蘇迪六軸控制自動(dòng)氬弧焊接設(shè)備大幅減少了手動(dòng)干預(yù)所需要的時(shí)間。有了AVC弧長跟蹤功能，鎢極和工件間的距離得以自動(dòng)控制，有了OSC擺動(dòng)控制功能，單道焊接可以覆蓋整個(gè)焊縫寬度，或者可以橫向定位焊槍。一旦焊槍定位在接頭上方，鎢極可在坡口內(nèi)自動(dòng)定心?？梢詫?shí)現(xiàn)不同焊道間的自動(dòng)鏈接。

寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)Polycar配套電源PC600提供以下選項(xiàng)和附件：筆記本電腦；AVC-電弧電壓控制；OSC-焊炬擺動(dòng)控制；機(jī)械化焊接外部設(shè)備預(yù)留接口(變位機(jī)，操作機(jī)和滾輪架，縫焊機(jī)…)；焊接機(jī)頭延長電纜(15m)，可在電源距離較遠(yuǎn)時(shí)使用；附加焊接氣體或保護(hù)氣體控制；2nd內(nèi)置冷卻單元；外部高負(fù)載水冷單元；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；可配合以下工藝管道自動(dòng)焊接機(jī)頭使用：MU+POLYCAR系列：開放式或機(jī)械小車焊接機(jī)頭，帶AVC和OSC，用于TIG管道對(duì)接，中厚壁管或厚壁管焊接。可使用送絲機(jī)POLYFIL-3：外置送絲機(jī)或集成送絲機(jī)構(gòu)焊接應(yīng)用：機(jī)械化焊接系統(tǒng)：TIG–冷絲，熱絲，MIG/MAG，等離子自動(dòng)化堆焊系統(tǒng)：TIG–冷絲，熱絲寶利蘇迪全位置管焊機(jī)MUIV焊接前應(yīng)檢查：電極，焊接氣體，焊炬位置，調(diào)整裝置，焊炬預(yù)纏繞，送絲等。

寶利蘇迪擁有成熟的鋁焊設(shè)備（交流焊接電源+焊接小車Polycar）和鋁焊工藝，用于電站鋁母線全位置對(duì)接焊，焊接機(jī)頭裝卡于安裝在工件上的導(dǎo)軌上，機(jī)頭沿導(dǎo)軌爬行焊接。鋁及鋁合金的軌道式焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多難點(diǎn)需要克服，例如：鋁及其合金的化學(xué)活性強(qiáng)，表面極易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)易造成未熔合。氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。氧化膜可吸收較多水分而形成焊縫氣孔，熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出也會(huì)導(dǎo)致焊縫中存在氣孔。鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)易產(chǎn)生翹曲變形、裂紋和較高的內(nèi)應(yīng)力。這些都是焊接生產(chǎn)中的難題。寶利蘇迪針對(duì)鋁焊接的特點(diǎn)，從各個(gè)環(huán)節(jié)來消除可能引起焊接缺陷的因素：坡口制備與焊前組對(duì)，組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量要求，焊前清理，焊接環(huán)境要求，焊接工藝等。滿足客戶GIL管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過第三方質(zhì)量檢測(cè)。寶利蘇迪窄間隙自動(dòng)焊機(jī)Polycar用于造紙行業(yè)揚(yáng)克缸筒體環(huán)縫固定位置對(duì)接焊，工件不動(dòng)，焊槍旋轉(zhuǎn)。河南現(xiàn)場(chǎng)全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機(jī)Polycar配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控焊接狀態(tài)，可根據(jù)監(jiān)控屏上觀察到的情況做出調(diào)整。江蘇中厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家

深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護(hù)層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無縫鋼管對(duì)焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級(jí)雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質(zhì)量要求非常高。由于管管對(duì)接焊時(shí)存在特殊性，焊接過程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴(yán)重影響到整個(gè)臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對(duì)接時(shí)，由于兩端的鋼管長度較長，且一側(cè)鋼管的一端已與盤管機(jī)的鋼管相連接，所以焊接過程中管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)，須靠管管自動(dòng)焊機(jī)帶動(dòng)鎢極的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，對(duì)每根長12-40米的雙相不銹鋼管進(jìn)行精密組對(duì)及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質(zhì)量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)。江蘇中厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家