在自動化的軌道TIG氬弧焊接中,鎢極的類型對焊接質(zhì)量尤為重要。寶利蘇迪提供的電極由鎢合金制成,并添加了鑭等元素,它具有更容易點(diǎn)火和更穩(wěn)定的電弧特性。該鎢極以無放射性污染為特點(diǎn),適用于鋁、不銹鋼、鈦等多種材料的焊接。該電極含1%-2%氧化鑭,具有低電子逸出功、電弧穩(wěn)定及燒損率低等優(yōu)勢,尤其適用于防熱沖擊和短周期焊接場景。寶利蘇迪提供全套的電極解決方案,其中包含WL10至WL20牌號的鎢極,該鎢極采用ISO6848國際標(biāo)準(zhǔn),并且適用于AWSA5.12/A5.12M焊接與切割標(biāo)準(zhǔn)。寶利蘇迪窄間隙焊炬采用水冷設(shè)計(jì),氣體噴嘴深入坡口設(shè)計(jì),可確保焊接高溫區(qū)的保護(hù)效果。湖北碳鋼管全自動管道焊機(jī)廠家
結(jié)合窄間隙工藝與熱絲工藝當(dāng)然能獲得效率的大幅提高。與冷絲、大坡口的TIG焊相比,其生產(chǎn)效率能提高7/9。這一焊接工藝主要用來焊接火電或核電廠的高壓,高溫管道。電站施工中,要求設(shè)備在任何時候都能穩(wěn)定運(yùn)作,在困難的環(huán)境條件下也要對焊接過程充分掌控。高成本工件的微小的瑕疵也可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。全世界只有有限的公司有能力提供所要求的復(fù)雜設(shè)備和工藝。寶利蘇迪熱絲電源PC600-3,配合軌道式重載管道焊接小車POLYCAR,特殊開發(fā)的窄間隙焊槍是寶利蘇迪對這一挑戰(zhàn)的有效解決方案。廣西自動TIG焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)寶利蘇迪全位置管焊機(jī)MUIV用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金及鈦合金等航空發(fā)動機(jī)總管類零件的環(huán)縫全位置焊接。
在傳統(tǒng)的填絲TIG焊接工藝流程中,如果焊炬從管件的一端焊接至管件的另一端,需要填充的坡口就會變得相對較寬。在此工藝上,需要進(jìn)行數(shù)道焊接才能完成對一層焊縫的填充,同時會伴隨著未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能夠進(jìn)行縱向移動,從一側(cè)移動到另一側(cè),單層焊縫就能被完全覆蓋。這種移動由電動滑塊產(chǎn)生,并由擺動系統(tǒng)控制。如要獲得正確的擺動寬度,需要設(shè)置的參數(shù)有擺動幅度、擺動速度以及兩側(cè)停留時間。在擺動過程中,焊炬在其兩側(cè)的終點(diǎn)之間反復(fù)運(yùn)動,同時擺動可以與脈沖電流相同步,在焊炬停留在兩側(cè)終點(diǎn)的過程中,采用脈沖峰值電流的方式,增加焊縫側(cè)壁的穿透力,以確保焊接質(zhì)量。
化工行業(yè)內(nèi)相當(dāng)比例的工廠設(shè)備需要采用軌道式TIG焊接工藝來生產(chǎn)和安裝?;ぱb置包括管道,熱交換器,轉(zhuǎn)爐等,它們都是由耐腐蝕或耐高溫金屬,鈦鋯鎳鉻合金以及不同類型的不銹鋼制成。這些裝置的服務(wù)壽命直接取決于焊接接頭的質(zhì)量,使用全位置TIG焊來焊接不銹鋼,合金鋼,耐高溫耐腐蝕金屬可以確保達(dá)到預(yù)期結(jié)果。寶利蘇迪全自動管管焊機(jī)MUIV,厚壁管道自動焊機(jī)Polycar廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域的管管對接,管道自動TIG焊接中。例如:管道鋪設(shè)全位置TIG焊接(海上鉆井平臺隔水管、現(xiàn)場連續(xù)管對接、加熱油管焊接、海底采油電纜雙相不銹鋼管路連接,工藝管道焊接)。寶利蘇迪開放式管管自動焊機(jī)MUIV用于航空發(fā)動機(jī)上不銹鋼導(dǎo)管的全位置TIG自動焊。
立式余熱鍋爐窄間距管管焊機(jī)MUIV64S,此款機(jī)頭為寶利蘇迪POLYSOUDE在標(biāo)準(zhǔn)開放式管管焊機(jī)MUIV的基礎(chǔ)上,針對余熱鍋爐超小管中心距的應(yīng)用特點(diǎn)設(shè)計(jì)和定制。窄間距管管自動焊機(jī)MUIV64S技術(shù)參數(shù)直管、U形管的窄間距焊接機(jī)頭;可焊接管子外徑范圍?38mm-64mm,微調(diào)后可焊接38以下的更小管徑;超小管間距,焊接管外徑44.5mm的工件時,相鄰兩管間距可小至41.25mm;高效水冷夾持裝置,滿足工件預(yù)熱工況;線束自動纏繞收縮;配備弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC);適用于室內(nèi)及室外各種焊接應(yīng)用。寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、AVC、擺動機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、焊接電纜,焊絲托架組成。天津開放式管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)擺動窄間隙焊機(jī)
寶利蘇迪熱絲窄間隙TIG焊機(jī)Polycar可用于焊接船舶領(lǐng)域大厚度高強(qiáng)鋼窄間隙焊縫的雙面對稱同步焊接。湖北碳鋼管全自動管道焊機(jī)廠家
窄間隙熱絲TIG焊工藝主要用于焊接火電或核電站中的高壓高溫管道。世界上只有少數(shù)幾家公司能夠提供所需的精密設(shè)備和技術(shù):寶利蘇迪Polysoude就是其中之一。當(dāng)焊接30到300mm厚的工件時,應(yīng)考慮窄間隙熱絲TIG焊接,因?yàn)榕c市場上現(xiàn)有的其他工藝相比,窄間隙熱絲TIG焊接具有許多優(yōu)點(diǎn)。厚壁工件的TIG焊接需要一些關(guān)于設(shè)備選擇和使用、工件準(zhǔn)備和操作技術(shù)開發(fā)的特定知識。但是,一旦滿足了某些先決條件,這項(xiàng)技術(shù)就可應(yīng)用于所有工業(yè)領(lǐng)域,例如建造能源工廠(水力發(fā)電、常規(guī)火電/核電)、石油化工、金屬加工以及厚壁管道的制造或修補(bǔ)。當(dāng)采用窄間隙工藝時,生產(chǎn)率的提升是相當(dāng)可觀的,而且它與焊接管的厚度是成比例地增加:截面越厚,使用窄間隙熱絲TIG焊接就越能獲利。試驗(yàn)表明,窄間隙坡口與常規(guī)坡口相比,生產(chǎn)率的提高始于某一個厚度點(diǎn),在這個厚度點(diǎn)上必須開始使用每層多道焊。壁厚在55至60mm時,獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的3倍,壁厚超過60mm時,獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的5倍。湖北碳鋼管全自動管道焊機(jī)廠家