深圳直銷(xiāo)低溫蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)

    所述u形管束的尾部設(shè)有管束防震裝置，所述的u形管束頭部依次穿過(guò)后管板，隔離腔和前管板。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：釜式殼體為設(shè)有變徑段的筒體，在釜式殼體上還設(shè)有連續(xù)排污口。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：釜式殼體上方設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口的下方設(shè)有除沫器。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：釜式殼體下方的設(shè)有固定端鞍座以及滑動(dòng)端鞍座，所述滑動(dòng)端鞍座上設(shè)有鞍座摩擦板。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：管箱的上方設(shè)有濃**出口，管箱的下方設(shè)有濃**進(jìn)口。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：隔離腔內(nèi)設(shè)有若干隔離板，且**上端的隔離板上方設(shè)有隔離腔排氣口，底端的隔離板下方設(shè)有隔離腔排液口。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：前管板、后管板均采用管板延長(zhǎng)部分兼做法蘭的結(jié)構(gòu)，管箱法蘭與前管板采用螺柱連接，殼程法蘭與后管板采用螺柱連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：管箱法蘭與前管板之間采用膨脹聚四氟乙烯墊片，殼程法蘭與后管板之間采用柔性石墨墊片。本實(shí)用新型技術(shù)方案中：所述的蒸發(fā)器采用的是雙管程單殼程釜式換熱器，200℃的99％的濃**從濃**進(jìn)口進(jìn)入管箱，從濃**出口排出，期間流通于u形管束與釜式殼體中的脫氧鍋爐水完成換熱，脫氧過(guò)濾水過(guò)熱形成蒸汽。多效蒸發(fā)技術(shù)的應(yīng)用使低溫蒸發(fā)器能串聯(lián)利用蒸汽潛熱，能源利用率提升至80%以上，遠(yuǎn)超常規(guī)設(shè)備。深圳直銷(xiāo)低溫蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)

    1、豐富的污水處理設(shè)備研發(fā)、制造經(jīng)驗(yàn)1、公司集技術(shù)研發(fā)、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程安裝、調(diào)試運(yùn)營(yíng)、技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)型水處理技術(shù)企業(yè)。2、根據(jù)客戶(hù)環(huán)評(píng)資料及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況，深入了解客戶(hù)的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用在食品、化工、電子半導(dǎo)體、PCB線(xiàn)路板、機(jī)械加工、汽車(chē)制造、表面處理、制藥、新能源等領(lǐng)域。3、目前市場(chǎng)上危廢處理的價(jià)格昂貴，危廢處置對(duì)企業(yè)增加了很大經(jīng)營(yíng)成本。公司擁有低溫蒸發(fā)濃縮技術(shù)及設(shè)備可以把危廢進(jìn)行減量化預(yù)處理，減少50%-95%，使危廢處置成本大幅降低約，既減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)，也為企業(yè)減輕了壓力。主要應(yīng)用于以下代碼的危廢。HW02醫(yī)藥廢物、HW04農(nóng)藥廢物、HW09油/水、烴/水混合物或乳化液、HW12染料、涂料廢物、HW13有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物、HW17表面處理廢物、HW21含鉻廢物、HW22含銅廢物、HW23含鋅廢物、HW34廢酸、HW35廢堿、HW46含鎳廢物。萍鄉(xiāng)安裝低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家電鍍行業(yè)使用低溫蒸發(fā)器回收電鍍槽液中的金屬離子。

    光伏玻璃清洗廢水的循環(huán)利用光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的清洗廢水（含NaOH1-3%，SiO?50-100mg/L）需循環(huán)使用，低溫蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)“除雜+濃縮”精細(xì)控制。某光伏玻璃廠(chǎng)設(shè)備在60℃下蒸發(fā)，去除90%水分，NaOH濃度從2%提升至18%（可直接回用于清洗），SiO?濃縮液（含固率15%）可作陶瓷原料。設(shè)備采用耐堿腐蝕的鎳基合金（哈氏合金B(yǎng)-2），配備的在線(xiàn)電導(dǎo)率儀（精度±1μS/cm）監(jiān)控濃縮倍數(shù)，避免過(guò)蒸發(fā)導(dǎo)致NaOH分解。關(guān)鍵創(chuàng)新為“逆流蒸發(fā)”設(shè)計(jì)：首效蒸發(fā)溫度高（70℃），末效溫度低（50℃），提升熱能利用率至80%（傳統(tǒng)單效*50%）。該工藝使清洗水回用率達(dá)95%，年節(jié)約原水10萬(wàn)噸，NaOH消耗量減少30%，符合《玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26453-2022）。

    在機(jī)械加工，金屬壓延等等行業(yè)，不管是機(jī)器零配件的切削，還是研磨等等加工過(guò)程中，乳化液被普遍用作冷卻、潤(rùn)滑或傳遞壓力的介質(zhì)。而乳化液在循環(huán)使用多次之后，會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需要進(jìn)行更換，從而形成廢乳液。廢乳液除了具有一般含油廢水的危害之外，還含有金屬屑、砂礫等等多種污垢，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。目前處理廢乳液的常用工藝有很多，雖然都能達(dá)到處理廢乳液的目的，但是由于工藝復(fù)雜，調(diào)試?yán)щy，對(duì)管理操作人員技術(shù)要求比較高，所以很多企業(yè)都希望可以使用一種簡(jiǎn)單方便的辦法來(lái)對(duì)廢乳液進(jìn)行處理。其實(shí)國(guó)外就已經(jīng)有了這樣的設(shè)備了，就是真空低溫蒸餾設(shè)備，用這樣的設(shè)備來(lái)處理廢乳液，不僅工藝簡(jiǎn)單，對(duì)管理操作人員技術(shù)要求也是比較低的，同時(shí)處理效果也很好。其實(shí)真空低溫蒸餾設(shè)備處理廢乳液的方法就是在真空環(huán)境下，低溫蒸發(fā)、冷凝、分離等凈化處理廢乳液，這種方法實(shí)在密封的情況下進(jìn)行處理的，所以這種方法也得能保證整個(gè)系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的零排放。凈化處理之后濃縮的**終廢液密積低于初始處理溶液容積的百分之十，這同時(shí)也方便了集中處理的過(guò)程。真空蒸餾處理系統(tǒng)是在廢乳液進(jìn)入到蒸餾處理器前，**行預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)罐。板式結(jié)構(gòu)的熱交換器增大了傳熱面積，提升了換熱效率，使低溫蒸發(fā)器的處理速度更快。

廢水處理成本太高，設(shè)備投資較大污水處理企業(yè)需要投入很多錢(qián)來(lái)引進(jìn)污水處理設(shè)備。在投入使用時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際處理效果與預(yù)期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標(biāo)都不能符合相關(guān)規(guī)范的要求，但是企業(yè)已經(jīng)在原材料等方面做了很大的投入。所以，如果能夠提供人力、物力、財(cái)力去開(kāi)發(fā)新型的廢水處理設(shè)備，控制好施工過(guò)程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡(jiǎn)化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現(xiàn)的負(fù)面現(xiàn)象，自主學(xué)習(xí)開(kāi)發(fā)新的廢水處理技術(shù)才是較實(shí)用較根本較有效的方法。余熱回收技術(shù)的應(yīng)用使低溫蒸發(fā)器能利用工業(yè)廢熱驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用與節(jié)約。南平工業(yè)低溫蒸發(fā)器推薦廠(chǎng)家

合理選擇低溫蒸發(fā)器的加熱方式可提高能源利用率。深圳直銷(xiāo)低溫蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)

熱泵技術(shù)在低溫蒸發(fā)中的創(chuàng)新作用，熱泵系統(tǒng)是低溫蒸發(fā)器的重要節(jié)能組件。壓縮機(jī)將冷媒壓縮升溫至70℃以上，通過(guò)盤(pán)管加熱蒸發(fā)罐內(nèi)廢水；冷媒膨脹后吸熱制冷，使冷凝罐內(nèi)的水蒸氣迅速液化。這種“壓縮放熱+膨脹吸熱”的循環(huán)實(shí)現(xiàn)了熱能的重復(fù)利用，較傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能50%以上。例如，處理高鹽廢水時(shí)，熱泵可將噸水能耗控制在130度電以?xún)?nèi)，同時(shí)將濃縮減量率提升至90%以上5811。該技術(shù)突破高溫蒸發(fā)瓶頸，為廢水零排放目標(biāo)奠定l良好基礎(chǔ)。深圳直銷(xiāo)低溫蒸發(fā)器工廠(chǎng)直銷(xiāo)