南昌直銷低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

    在機械加工，金屬壓延等等行業(yè)，不管是機器零配件的切削，還是研磨等等加工過程中，乳化液被普遍用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質(zhì)。而乳化液在循環(huán)使用多次之后，會發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需要進行更換，從而形成廢乳液。廢乳液除了具有一般含油廢水的危害之外，還含有金屬屑、砂礫等等多種污垢，會嚴重污染環(huán)境。目前處理廢乳液的常用工藝有很多，雖然都能達到處理廢乳液的目的，但是由于工藝復(fù)雜，調(diào)試困難，對管理操作人員技術(shù)要求比較高，所以很多企業(yè)都希望可以使用一種簡單方便的辦法來對廢乳液進行處理。其實國外就已經(jīng)有了這樣的設(shè)備了，就是真空低溫蒸餾設(shè)備，用這樣的設(shè)備來處理廢乳液，不僅工藝簡單，對管理操作人員技術(shù)要求也是比較低的，同時處理效果也很好。其實真空低溫蒸餾設(shè)備處理廢乳液的方法就是在真空環(huán)境下，低溫蒸發(fā)、冷凝、分離等凈化處理廢乳液，這種方法實在密封的情況下進行處理的，所以這種方法也得能保證整個系統(tǒng)對環(huán)境的零排放。凈化處理之后濃縮的**終廢液密積低于初始處理溶液容積的百分之十，這同時也方便了集中處理的過程。真空蒸餾處理系統(tǒng)是在廢乳液進入到蒸餾處理器前，**行預(yù)熱，然后進入蒸發(fā)罐。低溫蒸發(fā)器的價格因品牌、規(guī)格與性能而有所差異。南昌直銷低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

    制革廢水鉻鞣劑的回收再生制革行業(yè)鉻鞣廢水（Cr3?＞3,000mg/L）傳統(tǒng)處理方式為加堿沉淀，鉻回收率*60%。低溫蒸發(fā)器可實現(xiàn)“濃縮+還原”高效回收。某制革廠設(shè)備在40℃下蒸發(fā)，將廢水濃縮10倍（Cr3?＞30,000mg/L），投加SO?（還原劑）將Cr3?還原為Cr2?（毒性降低90%），再調(diào)節(jié)pH至2-3使Cr(OH)?沉淀。設(shè)備配備的ORP監(jiān)測儀（量程-1,000~1,000mV）控制還原終點，確保Cr2?轉(zhuǎn)化率＞99%。沉淀污泥經(jīng)脫水后（含水率＜60%）送冶煉廠回收金屬鉻。該工藝使鉻回收率從60%提升至95%，年減少鉻排放20噸，符合《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB30486-2013）。 焦作小型低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家高效填料的應(yīng)用提升了冷凝器的蒸汽冷凝效率，減少了能源損耗，進一步優(yōu)化了設(shè)備的能效表現(xiàn)。

高鹽廢水深度處理領(lǐng)域，低溫蒸發(fā)器突破傳統(tǒng)工藝瓶頸。反滲透濃水含鹽量通常介于80000-120000mg/L，直接排放將嚴重破壞水體生態(tài)平衡。低溫蒸發(fā)器采用分級結(jié)晶技術(shù)，首效蒸發(fā)室控制溫度在35℃-40℃范圍，使氯化鈉優(yōu)先析出；后續(xù)效體逐步升溫至50℃-60℃，硫酸鈉等高價鹽類相繼結(jié)晶。某煤化工企業(yè)應(yīng)用案例表明，處理TDS高達150000mg/L的脫硫廢水時，設(shè)備日產(chǎn)工業(yè)鹽2.8噸，純度達98.5%以上，可直接用于氯堿化工原料。結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)置超聲波防垢裝置，工作頻率28kHz，脈沖能量密度0.5W/cm2，有效破壞晶體表面垢層附著，設(shè)備連續(xù)運行周期延長至90天以上。

    可實現(xiàn)低溫處置冷凝水，掃除干燒的可能，節(jié)能和延長冷凝水蒸發(fā)器的使用壽命。為化解上述技術(shù)疑問，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一方面，本實用新型提供一種冷凝水低溫蒸發(fā)器，包括隔離器皿、設(shè)立在隔絕器皿內(nèi)的蓄水器皿、設(shè)立在蓄水器皿底部的低溫加熱片、設(shè)立在蓄水器皿側(cè)邊的控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括電路主板、與電路主板連接的數(shù)顯控制器；所述電路主板經(jīng)數(shù)顯控制器與低溫加熱片連接；所述蓄水器皿內(nèi)設(shè)立有上限水位感應(yīng)器和下限水位感應(yīng)器；所述上限水位感應(yīng)器和下限水位感應(yīng)器與電路主板相連接；所述隔離器皿包括***側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面、第五側(cè)面、第六側(cè)面、第七側(cè)面和第八側(cè)面；所述隔離器皿***側(cè)面設(shè)立有冷凝水進口、安裝孔一和排汽孔；所述排汽孔截面呈沙漏型，為了增大氣體排出口面積，也為了使部分冷凝的液體觸及后回流；所述排汽孔呈準則橫向和豎向排列；在排汽孔圍成的矩形中心設(shè)立有冷凝水進口；所述安裝孔一設(shè)立在排汽孔區(qū)域的**；所述蓄水器皿的上口部的兩側(cè)設(shè)立有枝耳，所述枝耳上設(shè)立有安裝孔二；所述安裝孔一和安裝孔二的位置逐個對應(yīng)，有利于蓄水器皿安裝在隔離器皿內(nèi)；所述第二側(cè)面設(shè)立有數(shù)顯燈和數(shù)顯控制屏。制革行業(yè)借助低溫蒸發(fā)器處理鞣制廢液，降低污染。

    產(chǎn)品介紹岐川結(jié)晶器分為：岐川蒸發(fā)結(jié)晶器，岐川強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，岐川連續(xù)冷卻結(jié)晶器等；岐川型蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，是一種**率的結(jié)晶設(shè)備，整套機組可設(shè)計自動化PLC控制物料溫度、流速、攪拌速度等，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，***適用于化工、醫(yī)*、農(nóng)*等行業(yè)的結(jié)晶作業(yè)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造設(shè)備處理量1000～50000kg/h，共十種型號的系列產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的需要提供與之相配套的各種輔助設(shè)備。工作原理岐川蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒加擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，是一種細晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達到過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板**還設(shè)有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液進入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部沉入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用。紡織行業(yè)利用低溫蒸發(fā)器處理印染廢水，減少污染。真空低溫蒸發(fā)器價位

對低溫蒸發(fā)器進行節(jié)能改造可實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。南昌直銷低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

    所述控制系統(tǒng)使用12-24v電源，操縱低溫發(fā)熱片的溫度在30～50℃；通過數(shù)顯裝置對系統(tǒng)的各項參數(shù)開展監(jiān)測，有利于更好的控制加熱溫度。有益于效用本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比之下，兼具如下有益于效用：本實用新型提供一種冷凝水低溫蒸發(fā)器，通過使用低溫加熱片在蓄水器皿底部加熱，實現(xiàn)液氣相的緩慢轉(zhuǎn)變，低溫處置冷凝水產(chǎn)生的水蒸氣少，緩慢排出，全然杜絕干燒的可能；通過水位傳感器檢測蓄水器皿內(nèi)的水量情形，操縱主板實現(xiàn)調(diào)整低溫加熱片的工作，減小險惡；沙漏型的排汽孔，不*可增大氣體排出口面積，也有利于冷凝液體的大面積接收回流；所述控制系統(tǒng)使用12-24v電源，支配低溫發(fā)熱片的溫度在30～50℃；通過數(shù)顯裝置對系統(tǒng)的各項參數(shù)展開監(jiān)測，有利于更好的控制加熱溫度。附圖說明圖1冷凝水低溫蒸發(fā)器的構(gòu)造示意圖一；圖2冷凝水低溫蒸發(fā)器的構(gòu)造示意圖二；圖3冷凝水低溫蒸發(fā)器的分解示意圖；圖4排汽孔的截面構(gòu)造示意圖。實際實施方法以下結(jié)合實際實施方法，對本實用新型作進一步的詳實描述，但不應(yīng)將此明白為，本實用新型所述主題范圍*限于以下實施例。下列實施例中未實際注明的工藝裝置或設(shè)備均使用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)裝置或設(shè)備；所有試劑均可來自于商購。南昌直銷低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家