為了縮小產(chǎn)品體積、提高產(chǎn)品性能,需要高精度的微型零件。為此需要較迄今為止更為精密細微的加工技術(shù)。環(huán)境、裝置、設(shè)備、測量、測評、工具、材料、加工方法。本公司在推進研發(fā)時周全考慮超精密·細微加工的所有相關(guān)要素,可承接金屬、樹脂、陶瓷等各種材料的加工。在半導(dǎo)體樹脂封裝的模具制造過程中積累的超精密加工技術(shù)為兼顧產(chǎn)品小型化和高性能兩方面的需求,要求制造用的模具和零件具有同樣的高精度和微型化。本公司在長年積累的核心專利基礎(chǔ)上,與機床生產(chǎn)商共同開發(fā)了自動化設(shè)備,實現(xiàn)了無人化加工。憑借先進的加工設(shè)備以及成熟的技術(shù),實現(xiàn)超硬度材料的亞微米級加工,不僅可生產(chǎn)半導(dǎo)體及LED模具,更可為所有精密加工提供整體解決方案。曲面復(fù)合加工以R形曲面型腔為例,在超精密加工中,本公司通過有規(guī)則地配置切削、研削與放電這三種不同的加工工藝,可打造細致的花紋,并可將每個加工面的高度差控制在1μm以下。激光超精密加工的切割面光滑:激光切割的切割面無毛刺。PCD超精密氣體流量閥
精密加工被定義為對細節(jié)的要求格外費心的工業(yè)技術(shù),且需要掌握各種各樣的知識,像是測量、制造和控制等,才能準(zhǔn)確操作。以下將用一張表格,讓你更快了解精密加工與粗加工的差別:粗加工粗加工也能稱為一般加工,與精密加工相比精度要求較不高,是普遍的加工方式,手法又可分為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼等,會留下明顯的加工痕跡,若要求美觀產(chǎn)品會需要額外打磨處理。粗加工的應(yīng)用范圍廣,不僅在工業(yè)領(lǐng)域中基本的組裝零件會選擇,在民生消費如五金行等地方販?zhǔn)鄣穆萁z、螺帽等也是粗加工的應(yīng)用范圍。<延伸閱讀:車床加工怎么選?3大方向找到合適的合作伙伴!>精密加工精密加工是指在維持精細公差,并于工件上去除材料、精加工等過程。常見的有CNC車床、研磨加工、放電及線切割加工等,由于大部分都由程式輸入數(shù)據(jù)后加工,誤差低且又可以保持一定的生產(chǎn)速度;此外,透過精密加工產(chǎn)生出來的零件精細度高,不僅能提升產(chǎn)品的品質(zhì)與耐用度,還能達到客制化的效果,為企業(yè)帶來品牌辨識度。高效超精密超精密加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量和環(huán)境等條件都有要求,需要綜合應(yīng)用精密機械和其他先進技術(shù)。
(2)超精密異形零件加工。例如航空高速多辨防滑軸承的內(nèi)滾道/激光陀螺微晶玻璃腔體,都是用超精密數(shù)控磨削加工而成的。陀螺儀框架與平臺是形狀復(fù)雜的高精度零件,是用超精密數(shù)控銑床加工的。(3)超精密光學(xué)零件加工。例如激光陀螺的反射鏡的平面度達0.05μm,表面粉糙度Rα達0.001μm、它是由超精密拋研加工、再進行鍍膜而成,要求反射率達99.99%?!└呔让闇?zhǔn)系統(tǒng)要求小型化,所以用少量非球面鏡來代替復(fù)雜的光學(xué)系統(tǒng)。這些非球鏡是用超精密車、磨、研、拋加工而成的。近期,二元光學(xué)器件的理論研究進展很大,二元光學(xué)器件的制造設(shè)備是專門的超精密加工設(shè)備。在民用方面,隱形眼鏡就是用超精密數(shù)控車床加工而成的。計算機的硬盤、光盤、復(fù)印機等高技術(shù)產(chǎn)品的很多精密零件都是用超精密加工手段制成的。
一般來說,拋光是指利用陶瓷泥漿進行機械聚光,以及石英和藍寶石等主要使用的拋光。利用激光的拋光技術(shù)在技術(shù)上經(jīng)常被提及,但未能應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場。因此,微泰感受到了在精密切削加工后,為了校正細微的平面度,需要采用拋光技術(shù),通過與國外諸多研究機構(gòu)的合作,開發(fā)出激光拋光設(shè)備,并將其應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場。激光拋光技術(shù)是微泰自主技術(shù),利用它進行大面積拋光和研后微調(diào)、加工等多個領(lǐng)域。刀具方面,刀鋒可以加工到0.2微米厚度,刀片對稱度到達3微米以下,刀片邊緣線性低于5微米以下。我們特別專注于生產(chǎn)需要高難度、高公叉、高幾何公叉的產(chǎn)品,超精密零件,包括耗散零件、噴嘴、索引表和夾鉗,以及用于MLCC和半導(dǎo)體領(lǐng)域的各種精密零件,真空板??梢约庸ず椭圃旄鞣N材料,包括不銹鋼、硬質(zhì)合金、氧化鋯和陶瓷,刀具,刀片,超高精密治具,鏡頭切割器和刀具CL切割器、TCB拾取工具、折疊芯片模具、攝像頭模組的拾取工具,治具。特別是超薄,超鋒利的鏡頭切割器,光滑無毛邊地切割塑料鏡片的澆口,占韓國塑料鏡頭切割刀具90%以上的市場,精密要求極高的攝像機傳感器與IC、PCB進行熱壓接合用治具,也占韓國90%以上市場激光超精密加工可分為四類應(yīng)用,分別是精密切割、精密焊接、精密打孔和表面處理。
微泰使用激光加工超精密幾何產(chǎn)品??梢詫Ω鞣N材料(包括PCD、PCBN、陶瓷膜、硬質(zhì)合金、不銹鋼、熱處理鋼和鉬)進行精細加工。在工業(yè)加工中,沒有激光,很難實現(xiàn)。然而,典型的激光加工機的加工質(zhì)量主要取決于激光成形加工,而激光成形加工的精度只有±0.1mm。這是因為激光是以切割為主的行業(yè)。相比之下,微泰加工技術(shù)非常成熟,生產(chǎn)和供應(yīng)精度高、質(zhì)量高的激光加工產(chǎn)品。應(yīng)用于PCD嵌件、斷屑漕、激光固定板、Ink-cup板、MLCC測包機分度盤。通常,按加工精度劃分,機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。高效超精密微孔
超精密加工中的超微細加工技術(shù)是指制造超微小尺寸零件的加工技術(shù)。PCD超精密氣體流量閥
隨著電子和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和生物、醫(yī)療產(chǎn)業(yè)等對超精密的需求,越來越需要能夠加工數(shù)微米大小目標(biāo)物的超精密加工技術(shù)。激光微加工是指利用激光束的高能量,在不對要加工的材料造成熱損傷的情況下,通過瞬間熔融和蒸發(fā)材料,以數(shù)微米至數(shù)納米顆粒的大小對材料進行切割、鉆孔等加工。通常,微加工使用皮秒或納秒激光和超短脈沖激光,其波長非常短或脈沖寬度非常短。超短脈沖激光,包括Excimer激光,廣泛應(yīng)用于眼科、玻璃和塑料的精密加工、精密零件的制造、地球科學(xué)和天體研究以及光譜和FBG工藝。據(jù)悉,用于微細加工的大部分激光都具有極高的脈沖能量和尖頭輸出功率和能量密度,因此無法通過光纜傳輸激光-光束,而且與能夠穩(wěn)定傳輸激光-光束的鏡片、鏡片等光學(xué)裝置一起精密處理要加工材料的技術(shù)也很重要。微加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于超精密零件的加工、半導(dǎo)體領(lǐng)域和醫(yī)療、生物領(lǐng)域等,主要應(yīng)用于玻璃切割、Ceramic切割或鉆孔以及半導(dǎo)體晶片切割。微泰利用飛秒激光鉆削技術(shù)可加工HoleSizeMIN5微米微孔,孔間距可加工到3微米,用于MLCC疊層吸膜板,吸膜板MAX可加工80萬微孔。可加工各種形狀的孔,同一位置內(nèi)加工不規(guī)則的孔,可進行不規(guī)則的混合孔PCD超精密氣體流量閥