2、拉碳法當鐵水條件好,磷含量較低好,一般采用拉碳法。即達到吹煉終點時,不但磷、硫和溫度合格,而且碳含量也達到要求。轉爐擋渣出鋼和減少進入鋼包中的渣量是改善鋼水質量,提高和穩(wěn)定合金收得率的有效措施。凡是供應連鑄的鋼水,必須采用擋渣出鋼的操作。出鋼過程中,在鋼液未進入鋼包之前,往往有少量渣子流入鋼包,極易造成回磷。為此,采用渣袋或擋渣帽堵住出鋼口,擋住一次渣,擋成率在90%以上。當出鋼約達出鋼量的四分之三時,合金加完,應及時從爐口向出鋼口上方加入擋渣球,以擋住出鋼口,防止二次渣流入鋼包內。擋渣球外殼為鑄鐵,內芯為耐火材料制成,整個球的比重應控制在鋼液和爐渣比重之間。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。長寧區(qū)綠色增碳劑銷售廠家
在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,可調整鋼包中的碳含量,達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優(yōu)點,但生產(chǎn)工藝比較復雜,成本高;以焦炭粉、石墨為增碳材料,生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。長寧區(qū)綠色增碳劑銷售廠家石墨:具有良好的導電性和耐高溫性能,常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。
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煅燒石油焦的比較大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高,一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。
增碳的方法有:(1)在配料中加入石墨、焦炭等碳質物料;(2)以含碳高的焦油瀝青和其他有機物作為結合劑;(3)對多孔耐火顆粒料進行預先浸漬;(4)對焦油瀝青結合的耐火制品進行輕燒并進行油浸;(5)對燒結的耐火制品進行油浸或多次油浸等。耐火材料經(jīng)增碳后可提高高溫強度、抗熱震性能和抗渣性能,還可提高其使用壽命。增碳有時**是指對輕燒或燒成的耐火制品進行油浸和碳化處理而使制品中含碳量增加。研究鋼水增碳機理, 有必要也應該對與鋼水直接接觸的熔渣進行分析研究。只有了解增碳來源, 才能消除或使之**小。用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。靜安區(qū)應用增碳劑銷售電話
上述各種增碳劑中,品質是人造石墨。長寧區(qū)綠色增碳劑銷售廠家
高效增碳劑是預熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉,參配數(shù)據(jù)按檢驗報告書出據(jù)的固定碳計算。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高,硫分低,增碳效果穩(wěn)定,碳的吸收率高。用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。常用粒度:0-10mm,或按用戶特殊要求供貨。鋼水量×要求增碳量/回收率75%。(1)、配料時調整碳分,根據(jù)含碳量的要求在熔化鋼(鐵)水時,隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位,碳的吸收率可達85%-90%,增碳劑熔化時不要打渣,否則易裹在廢渣里面,影響碳的吸收;(2)、鋼(鐵)水熔化后,調整碳分,可以加在鋼(鐵)水表面,通過電爐熔煉時鋼(鐵)水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在85%左右。長寧區(qū)綠色增碳劑銷售廠家
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