有機(jī)合成中的增碳方法:在有機(jī)化合物的合成過程中,經(jīng)常會遇到增長一個碳-碳鍵的反應(yīng)。常見的用于增加一個碳原子的試劑有CO2、CO、HCN、NaCN、CH2I2等,這些試劑在反應(yīng)中可以提供一個碳原子。通過特定的化學(xué)反應(yīng),如自由基加成反應(yīng)、加成反應(yīng)、插入反應(yīng)等,可以在有機(jī)分子中增加一個碳原子。三、增碳的應(yīng)用冶金工程:在鋼鐵冶煉過程中,增碳劑被廣泛應(yīng)用于調(diào)整鋼液中的碳含量,以達(dá)到預(yù)期的鋼材性能。同時,耐火材料的增碳可以提高其高溫強(qiáng)度、抗熱震性能和抗渣性能,延長使用壽命。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑服務(wù)熱線
增碳是指增加耐火材料中含碳量的方法。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護(hù)渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關(guān)鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護(hù)渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關(guān)鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果。目前的保護(hù)渣尚需利用碳作為阻隔層和骨架調(diào)節(jié)熔化速度, 得到滿意的渣層結(jié)構(gòu), 從而實現(xiàn)其各項功能, 碳是保護(hù)渣組成中不可或缺的成分。普陀區(qū)新型增碳劑價格多少用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。
用于鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會有對碳的一個要求,那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。增碳劑使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料,增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2]。
焦炭和無煙煤:在電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。不過,由于它們的灰分和揮發(fā)分含量較高,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時很少使用。復(fù)合材料增碳劑:是近期市面上出現(xiàn)的人工制造的棍狀顆?;蛞?guī)則球狀顆粒增碳劑。采用石墨粉、焦粉、石油焦等下腳材料,添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型。其特點是價格便宜,但使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。石墨化石油焦增碳劑:石油焦經(jīng)過高溫石墨化處理得到,碳含量高,硫、氮等有害元素含量低,是較為質(zhì)量的增碳劑,主要用于球墨鑄鐵石墨:具有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能,常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。
在冶煉中用于鋼液增碳的材料稱為增碳劑。電爐常用的增碳劑有焦炭粉、電極粉和生鐵塊。1、焦炭粉焦炭粉價格低廉而且容易獲得,是**常用的增碳劑和還原劑。但其灰分含量高,硫的含量也高,在冶煉重要鋼種時可選用電極粉作增碳劑。焦炭粉密度較小,加入鋼液后應(yīng)及時推攪,使其很好地被鋼液吸收,用焦炭粉增碳回收率一般波動在40%~60%之間。2、電極粉電極粉具有碳含量高、灰分少、硫含量低、密度大、增碳作用強(qiáng)的優(yōu)點,因而是較理想的增碳劑。 [2]使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用于爐后調(diào)整。青浦區(qū)新型增碳劑供應(yīng)
增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑服務(wù)熱線
增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉,也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑服務(wù)熱線
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