磨床加工過程控制

I-Wave2是手動(dòng)離線測(cè)量先進(jìn)的精確測(cè)量解決方案。此智能量規(guī)通過在市場(chǎng)上提供高精度測(cè)量性能（亞微米精度）而監(jiān)控并提高客戶產(chǎn)品的質(zhì)量，這些市場(chǎng)涉及到馬波斯工業(yè)計(jì)算機(jī)、測(cè)量存儲(chǔ)與統(tǒng)計(jì)分析。通過將量規(guī)與各種測(cè)頭連接起來，i-Wave2可測(cè)量所有類型的內(nèi)徑（3mm及以上）、外徑與間隙。I-Wave2是一個(gè)創(chuàng)新的可充電、無線測(cè)量手柄，帶有集成的1.8" TFT彩屏，能夠在操作員的手中直接呈現(xiàn)測(cè)量值。通過將計(jì)算機(jī)集成到測(cè)量手柄中，馬波斯在手動(dòng)測(cè)量技術(shù)方面獲取了出色的方便性與性能。數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x品牌，請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)馬波斯測(cè)量科技。磨床加工過程控制

隨著汽車工業(yè)對(duì)緊湊型高性能電機(jī)的需求不斷增加，這要求電機(jī)具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發(fā)卡定子繞組解決了這一問題。這里的關(guān)鍵挑戰(zhàn)是使每個(gè)發(fā)卡可以恰如其分地填充在定子槽內(nèi)，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統(tǒng)，可以獲得組件的實(shí)際測(cè)量值，而不會(huì)因接觸式測(cè)量或工裝夾具引起發(fā)卡的任何變形。非接觸式測(cè)量系統(tǒng)，能夠?qū)Πl(fā)卡的主要幾何特征進(jìn)行尺寸測(cè)量。使用三臺(tái)高分辨率攝像頭，對(duì)組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進(jìn)行了測(cè)量，目的是將長(zhǎng)度、寬度和彎曲保持在控制范圍內(nèi)，以避免在轉(zhuǎn)子組裝過程中出現(xiàn)問題。上海主動(dòng)測(cè)量?jī)x廠家專門設(shè)計(jì)在作業(yè)環(huán)境中直接與冷卻劑和其它侵蝕劑接觸的所有機(jī)械加工零件，給電子設(shè)備提供了合適保護(hù)等級(jí)。

MARPOSS在控制磨削過程的設(shè)備生產(chǎn)方面擁有超過60年的經(jīng)驗(yàn)，我們始終采用當(dāng)時(shí)工業(yè)市場(chǎng)上較適合的技術(shù)設(shè)計(jì)設(shè)備。多年來，產(chǎn)品已經(jīng)從一開始基于有限數(shù)量的電氣和電子元件的解決方案轉(zhuǎn)向集成電路，現(xiàn)如今發(fā)展到轉(zhuǎn)向軟件發(fā)揮越來越重要作用的系統(tǒng)。自90年代末以來，由于更多地使用了軟件，生產(chǎn)的設(shè)備保證了更大的靈活性和應(yīng)用模塊性，通過使用在硬件方面彼此非常相似的配置，只需幾個(gè)專門用于管理控制過程所需的不同傳感器和傳感器的特定部件。

可通過E32U接口將所有測(cè)頭硬接線到機(jī)床CNC上。如果是機(jī)械加工中心或帶有自動(dòng)刀具更換（ATC）系統(tǒng)的銑床上的零件探針應(yīng)用，或者是將探針安裝在轉(zhuǎn)塔刀架中的機(jī)床加工應(yīng)用，紅外線（VOS光學(xué)主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統(tǒng)**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學(xué)傳輸系統(tǒng)：即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x。

即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的是為機(jī)床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過程，減少?gòu)U品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對(duì)干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達(dá)4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機(jī)床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計(jì)目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測(cè)量設(shè)備的機(jī)器上可能出現(xiàn)的手動(dòng)錯(cuò)誤。后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)產(chǎn)品，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。磨床加工過程控制

馬波斯P7ME全數(shù)字設(shè)備，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產(chǎn)的所有類型的測(cè)量頭。磨床加工過程控制

馬波斯在機(jī)床精度測(cè)量領(lǐng)域擁有60年的經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)際市場(chǎng)的佼佼者。為響應(yīng)測(cè)量工件與產(chǎn)品件的幾何尺寸與形狀時(shí)以及設(shè)置并檢查機(jī)械加工過程中使用的刀具時(shí)對(duì)準(zhǔn)確度的要求越來越高的情況，馬波斯已研發(fā)出一系列新軟件包用于其接觸式與非接觸式測(cè)頭系統(tǒng)。軟件周期的設(shè)計(jì)旨用于生產(chǎn)周期中，這意味著可將軟件周期用于檢查機(jī)床條件下的零件；這減少了拒收件數(shù)量，從經(jīng)濟(jì)的角度有效降低了成本。將此軟件包與MIDA激光、TBD與VTS系統(tǒng)上的MIDA上的接觸式測(cè)頭一起使用。它們適用于零件與刀具檢查過程、每個(gè)類型的機(jī)床、機(jī)械加工中心、銑床與車削中心，此外，它們還能與使用***的數(shù)字控制系統(tǒng)兼容磨床加工過程控制