嘉興銅鈦蝕刻液剝離液生產(chǎn)

利用提升泵將一級過濾罐中濾液抽取到攪拌釜內(nèi)；再向攪拌釜中輸入沉淀劑，如酸性溶液，與前述濾液充分攪拌混合再次析出沉淀物，即二級線性酚醛樹脂，打開二級過濾罐進料管路上的電磁閥，帶有沉淀物的混合液進入二級過濾罐中，由其中的過濾筒過濾得到二級線性酚醛樹脂，廢液二級過濾罐底部的廢液出口流出，送往剝離成分處理系統(tǒng)。上述過濾得到的一級線性酚醛樹脂可用于光刻膠產(chǎn)品的原料，而二級線性酚醛樹脂可用于其他場合。綜上，實現(xiàn)了對光刻膠樹脂的充分的回收利用，回收率得到提高。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1、圖2所示，該光刻膠廢剝離液回收裝置，包括攪拌釜10和與攪拌釜10連通的過濾罐，所述過濾罐的數(shù)量為兩個，由一級過濾罐16和二級過濾罐13組成。所述一級過濾罐16和二級過濾罐13在垂直方向上位于攪拌釜10下方，一級過濾罐16和二級過濾罐13的進料管路15、14分別與攪拌釜10底部連通，且進料管路15、14上分別設(shè)有電磁閥18、17。所述一級過濾罐16的底部出液口19連接有提升泵6，所述提升泵6的出料管路末端與攪拌釜10頂部的循環(huán)料口7連通。攪拌釜10頂部另設(shè)有廢剝離液投料口5和功能切換口3。蘇州性價比高的剝離液。嘉興銅鈦蝕刻液剝離液生產(chǎn)

需要說明的是，本發(fā)明剝離液中，推薦*由上述成分構(gòu)成，但只要不阻礙本發(fā)明的效果，可以含有例如聚氧化烯烷基醚系、硅系的消泡劑等其它成分。以上說明的本發(fā)明剝離液可以通過將上述成分溶于水中來制備。需要說明的是，本發(fā)明剝離液的ph若為堿性則沒有特別限定，但通常**將上述成分溶于水就成為堿性，因此沒有特別必要調(diào)整ph。另外，本發(fā)明剝離液可以通過將上述成分分別分開預(yù)先溶于水，成為抗蝕劑的剝離液套件，將它們混合來制備。具體來說，可以舉出以包含含有鉀鹽的第1液和含有溶纖劑的第2液為特征的抗蝕劑的剝離液套件、其中還包含含有硅酸鹽的第3液的抗蝕劑的剝離液套件、進而在其中使上述其它成分適當含有于各液中的抗蝕劑的剝離液套件等。通過使用本發(fā)明剝離液對施加有抗蝕劑的基材進行處理，抗蝕劑被細小地粉碎。蕪湖銀蝕刻液剝離液供應(yīng)剝離液有怎么進行分類的。

能夠除去抗蝕劑。用本發(fā)明剝離液處理施加有抗蝕劑的基材的條件沒有特別限定，例如，可以舉出在設(shè)為10～80℃的本發(fā)明剝離液中浸漬基材1～60分鐘左右的條件、將設(shè)為10～80℃的本發(fā)明剝離液向基材噴霧1～60分鐘左右的條件。需要說明的是，浸漬時，可以搖動基材，或?qū)Ρ景l(fā)明剝離液施加超聲波。抗蝕劑的種類沒有特別限定，可以是例如干膜抗蝕劑、液體抗蝕劑等中的任一種。干膜抗蝕劑的種類也沒有特別限定，例如推薦堿可溶型的干膜抗蝕劑。作為這樣的堿可溶型的干膜抗蝕劑，例如，可以舉出rd-1225(sap用25μm厚)(日立化成株式會社制)等。施加抗蝕劑的基材沒有特別限定，例如，可以舉出印刷布線板、半導(dǎo)體基板、平板顯示器、引線框中使用的各種金屬、合金所形成的、薄膜、基板、部件等。按照上述方式本發(fā)明剝離液能夠從施加有抗蝕劑的基材除去抗蝕劑，因此能夠在包括除去這樣的抗蝕劑的工序的印刷布線板、半導(dǎo)體基板、平板顯示器、引線框等的制造方法中使用。上述制造方法之中推薦包括從施加有抗蝕劑的基材除去抗蝕劑的工序的印刷布線板的制造方法，特別推薦基于半加成法的印刷布線板的制造方法。本發(fā)明剝離液能夠除去的線/間距(l/s)沒有特別限定。

采用此方法可以制備出負性光刻膠所能制備的任意結(jié)構(gòu)，同時相比于傳統(tǒng)的加工，本方案加工效率可以提高上千倍，且圖形的結(jié)構(gòu)越大相對的加工效率越高。本發(fā)明為微納制造領(lǐng)域，光學領(lǐng)域，電學領(lǐng)域，聲學領(lǐng)域，生物領(lǐng)域，mems制造，nems制造，集成電路等領(lǐng)域提供了一種新的有效的解決方案。附圖說明圖1為本發(fā)明制備用電子束在pmma上曝光出圓形陣列的輪廓；圖2為本發(fā)明用黏貼層撕走pmma輪廓以外的結(jié)構(gòu)后得到的圓形柱狀陣列；圖3為實施例1步驟三的結(jié)構(gòu)圖；圖4為實施例1步驟四的結(jié)構(gòu)圖；圖5為實施例1步驟五的結(jié)構(gòu)圖；圖6為實施例1步驟六的結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。實施例1一種選擇性剝離光刻膠制備微納結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟：步驟一、提供襯底，并清洗；步驟二、使用十三氟正辛基硅烷利用高溫氣體修飾法對襯底進行修飾；步驟三、利用旋涂的方法在襯底上旋涂光刻膠pmma得到薄膜，如圖3。步驟四、在光刻膠上加工出所需結(jié)構(gòu)的輪廓如圓形，如圖4所示。步驟五、在加工出結(jié)構(gòu)輪廓的薄膜上面覆蓋一層黏貼層，如圖5。步驟六、揭開黏貼層及結(jié)構(gòu)輪廓以外的薄膜，在襯底上留下輪廓內(nèi)的微納尺度結(jié)構(gòu)。質(zhì)量好的剝離液的公司聯(lián)系方式。

圖2為本申請實施例提供的剝離液機臺的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本申請實施例提供的剝離液機臺的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本申請實施例提供的剝離液機臺的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本申請實施例提供的剝離液機臺的工作方法的流程示意圖。具體實施方式目前剝離液機臺在工作時，如果過濾剝離光阻時產(chǎn)生的薄膜碎屑的過濾器被阻塞，則需要剝離液機臺內(nèi)的所有工作單元，待被阻塞的過濾器被清理后，才能重新進行剝離制程，使得機臺需頻繁停線以更換過濾器，極大的降低了生產(chǎn)效率。請參閱圖1，圖1為本申請實施例提供的過濾液機臺100的種結(jié)構(gòu)示意圖。本申請實施例提供一種剝離液機臺100，包括：依次順序排列的多級腔室10、每一級所述腔室10對應(yīng)連接一存儲箱20；過濾器30，所述過濾器30的一端設(shè)置通過管道40與當前級腔室101對應(yīng)的存儲箱20連接，所述過濾器30的另一端通過第二管道50與下一級腔室102連接；其中，至少在管道40或所述第二管道50上設(shè)置有閥門開關(guān)60。具體的，圖1所示出的是閥門開關(guān)60設(shè)置在管道40上的示例圖。當當前級別腔室101對應(yīng)的過濾器30被薄膜碎屑阻塞后，通過閥門開關(guān)60關(guān)閉當前級別腔室101對應(yīng)的存儲箱20與過濾器30之間的液體流通。什么制程中需要使用剝離液。紹興中芯國際用剝離液生產(chǎn)

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實施例1～6：按照表1配方將二甲基亞砜、一乙醇胺、四甲基氫氧化銨、硫脲類緩蝕劑、聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑、n-甲基吡咯烷酮和去離子水混合，得到用于疊層晶圓的光刻膠剝離液。表1：注：含量中不滿100wt％的部分由去離子水補足余量。以cna披露的光刻膠剝離液作為對照例，與實施例1～6所得用于疊層晶圓的光刻膠剝離液進行比較試驗，對面積均為300cm2的疊層晶圓上的光刻膠進行剝離并分別測定剝離周期、金屬鍍層的腐蝕率和過片量(剝離的面壁數(shù)量)。對比情況見表2：表2：剝離周期/s金屬腐蝕率/ppm過片量/片實施例1130～15015376實施例2130～15016583實施例3130～15017279實施例4130～15015675實施例5130～15016372實施例6130～15017681對照例180～20022664由表2可知，本用于疊層晶圓的光刻膠剝離液通過加入硫脲類緩蝕劑和聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑，使剝離效率有明顯的提升，對金屬腐蝕率降低20％以上，而且讓過片量提高10％以上。以上所述的*是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。嘉興銅鈦蝕刻液剝離液生產(chǎn)