福建雙筒式電鍍滾筒

防貼片滾筒設(shè)計(jì)

防貼片結(jié)構(gòu)：滾筒內(nèi)壁或滾筒網(wǎng)孔采用特殊設(shè)計(jì)（如凸點(diǎn)、紋路、異形孔），或搭配可拆卸的防貼片隔板、攪拌裝置，避免工件在滾筒內(nèi)相互貼合、重疊，確保每個(gè)工件表面都能與電鍍液充分接觸。

滾筒材質(zhì)：通常選用耐酸、堿腐蝕的材料（如 PVC、PP、不銹鋼），部分設(shè)備會(huì)使用聚四氟乙烯（PTFE），以適應(yīng)不同電鍍工藝的腐蝕性環(huán)境。

網(wǎng)孔規(guī)格：網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸調(diào)整，既要保證電鍍液流通順暢，又要防止小工件掉落，同時(shí)避免大工件卡住。傳動(dòng)系統(tǒng)采用低速旋轉(zhuǎn)電機(jī)（轉(zhuǎn)速一般 5-20 轉(zhuǎn) / 分鐘），配合變頻控制，可根據(jù)工件特性調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，減少工件碰撞磨損，同時(shí)保證電鍍均勻性。

電鍍液循環(huán)與過(guò)濾系統(tǒng)配備的循環(huán)泵和過(guò)濾裝置，持續(xù)過(guò)濾電鍍液中的雜質(zhì)（如金屬顆粒、有機(jī)物），維持鍍液清潔，避免雜質(zhì)附著在工件表面影響鍍層質(zhì)量。 智能調(diào)度系統(tǒng)，單臺(tái)年處理 50 萬(wàn)件。福建雙筒式電鍍滾筒

在電鍍滾鍍工藝中，PP（聚丙烯）滾筒和亞克力（PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯）滾筒是兩種常用的非金屬材質(zhì)滾筒，它們的性能差異主要體現(xiàn)：

在耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性、成本及適用場(chǎng)景等方面。以下是兩者的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：

場(chǎng)景                                                  PP 滾筒                                                   亞克力滾筒                            電鍍體系                酸性、堿性、常規(guī)鍍種（鋅、鎳、鉻等 ）               中性、弱酸堿、貴金屬鍍種（金、銀等）

零件類(lèi)型                普通五金件、標(biāo)準(zhǔn)件、無(wú)尖銳棱角的小零件      精密電子元件、貴金屬小零件、需觀察狀態(tài)的零件生產(chǎn)規(guī)模           大批量、連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)成本敏感                            小批量、精密生產(chǎn)，對(duì)可視化要求高        環(huán)境要求                     溫度波動(dòng)大、有輕微腐蝕的車(chē)間                常溫、低腐蝕、需實(shí)時(shí)觀察的實(shí)驗(yàn)室或精細(xì)車(chē)間

PP 滾筒是性?xún)r(jià)比之選，適合常規(guī)酸堿電鍍工藝、大批量生產(chǎn)及對(duì)成本敏感的場(chǎng)景，優(yōu)勢(shì)在于耐腐蝕性強(qiáng)、韌性好、成本低，但缺乏可視化能力。亞克力滾筒適合精密電鍍或需實(shí)時(shí)觀察的場(chǎng)景，優(yōu)勢(shì)在于高透明度、耐磨性好，但受限于耐腐蝕性和耐高溫性，適用范圍較窄，成本更高。 貴州手提式電鍍滾筒廠家鹽霧測(cè)試＞1000 小時(shí)，耐腐蝕性強(qiáng)。

精密微型電鍍滾筒的技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

裝載量：根據(jù)零件形狀，填充系數(shù)0.3-0.6，經(jīng)驗(yàn)公式：裝載重量(kg)=0.25×直徑(cm)×長(zhǎng)度(cm)。轉(zhuǎn)速控制：低速預(yù)鍍（3rpm）、高速加厚（8rpm）、中速精鍍（5rpm）分段優(yōu)化。導(dǎo)電系統(tǒng)：銅板導(dǎo)電+絕緣設(shè)計(jì)，避免電流泄漏，確保鍍層均勻。五、選型建議零件類(lèi)型：脆弱部件選傾斜式滾筒，復(fù)雜結(jié)構(gòu)選帶超聲波的臥式滾筒。工藝需求：高溫鍍液（如化學(xué)鎳）需耐高溫材質(zhì)（PP+玻纖）。智能化：選擇支持物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控、安培小時(shí)計(jì)補(bǔ)料的機(jī)型，降低人工干預(yù)。精密小滾筒通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)與智能控制，成為微型零件電鍍的關(guān)鍵設(shè)備，尤其在5G電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，助力高精度制造升級(jí)。

滾筒的功能與工藝特征

防貼片功能避免貼片現(xiàn)象：傳統(tǒng)滾鍍中，工件可能因堆積、靜電吸附等原因相互貼合，導(dǎo)致貼合面無(wú)法電鍍或鍍層不均勻。防貼片設(shè)計(jì)通過(guò)機(jī)械攪拌、滾筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使工件在滾筒內(nèi)保持分散狀態(tài)，確保鍍層全覆蓋。適用工件類(lèi)型：尤其適合小型、薄片、異形件（如電子元件、五金沖壓件、彈簧等），這些工件在普通滾鍍中易發(fā)生貼片，防貼片設(shè)計(jì)可提升良率。電鍍均勻性與效率電流分布優(yōu)化：滾筒內(nèi)部可能設(shè)置輔極或?qū)щ娧b置，改善電流分布，使每個(gè)工件表面的電鍍速率一致，減少鍍層厚度偏差（通常厚度偏差可控制在 ±5% 以?xún)?nèi)）。批量處理能力：?jiǎn)未慰商幚頂?shù)百至數(shù)千件工件，適合大規(guī)模生產(chǎn)，效率比掛鍍更高，尤其適合對(duì)一致性要求高的零件（如螺絲、螺母）。自動(dòng)化與控制特征配備 PLC 控制系統(tǒng)，可設(shè)定電鍍時(shí)間、溫度、電流密度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化；部分設(shè)備支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，便于質(zhì)量追溯。 支持微型元件，0.5mm 孔徑處理無(wú)壓力。

針類(lèi)電鍍滾筒

是一種用于針狀零件電鍍加工的設(shè)備，以下從其結(jié)構(gòu)、工作原理、特點(diǎn)、應(yīng)用等方面進(jìn)行介紹：

工作原理

滾筒旋轉(zhuǎn)：馬達(dá)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪，帶動(dòng)過(guò)渡齒輪，進(jìn)而使固定于小滾筒的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)小滾筒的旋轉(zhuǎn)，讓針類(lèi)零件在滾筒內(nèi)翻滾，使其表面均勻地暴露在電鍍?nèi)芤褐小?

電流傳輸：電源向電鍍滾筒提供電力，電流通過(guò)中心陽(yáng)極桿等導(dǎo)電裝置傳輸?shù)诫婂內(nèi)芤褐?，為金屬離子在針類(lèi)零件表面還原為金屬原子提供所需的能量，形成金屬鍍層。

電鍍液循環(huán)：電鍍?nèi)芤涸谘h(huán)過(guò)程中不斷地更新和補(bǔ)充，確保鍍層的穩(wěn)定性和質(zhì)量，同時(shí)滾筒的旋轉(zhuǎn)也帶動(dòng)電鍍液的流動(dòng)，使金屬離子更均勻地分布在滾筒內(nèi)

性能優(yōu)勢(shì)

減少工件損傷：小滾筒的空間限制可避免針類(lèi)工件到處竄動(dòng)扎在筒壁上，降低了工件變形和損壞的概率，提高了工件的合格率

提高鍍層質(zhì)量：零件在滾筒內(nèi)能夠均勻地受鍍，鍍層厚度波動(dòng)性小，且由于采用了合適的導(dǎo)電方式和滾筒旋轉(zhuǎn)速度，可使鍍層結(jié)晶細(xì)致，表面光亮度高

便于操作和維護(hù)：微型滾筒機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，同時(shí)中心陽(yáng)極桿等部件的設(shè)置也便于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) 適配多零件，電鍍效果良好。四川電鍍滾筒導(dǎo)電頭設(shè)計(jì)

臥式滾筒，守護(hù)食品機(jī)械件。福建雙筒式電鍍滾筒

精密小滾筒的優(yōu)勢(shì)

提升鍍層質(zhì)量：適用于微孔滲透：如電子元件引腳，配合超聲波輔助技術(shù)，確保盲孔、凹槽處鍍層完整。減少表面缺陷：傾斜式滾筒（40°-45°傾角）減少零件摩擦，避免精密部件（如光學(xué)鏡片）刮傷。適配多樣化需求：模塊化設(shè)計(jì)：可更換不同孔徑的筒體（0.6-2mm），適配電子芯片、微型螺絲等多種形狀。多段工藝支持：預(yù)鍍、加厚、精鍍分段控制，滿(mǎn)足復(fù)雜鍍層要求（如鋅鎳合金、納米復(fù)合鍍層）。環(huán)保與效率：自動(dòng)排污系統(tǒng)：處理廢水廢氣，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)能設(shè)計(jì)：相比傳統(tǒng)工藝，鍍液浪費(fèi)減少30%，生產(chǎn)效率提升50%。 福建雙筒式電鍍滾筒