江蘇電鍍滾筒廠家直供

六角旋轉(zhuǎn)電鍍滾筒特點：

是臥式滾鍍機的主流機型，其六棱柱筒體設(shè)計使零件在翻滾過程中跌落幅度大、混合充分，鍍層均勻性提升30%以上，適用于中小零件（如電子元件、五金件）的表面處理。優(yōu)勢包括：鍍層均勻性：消除凹槽、盲孔等結(jié)構(gòu)的鍍層死角，厚度波動≤5%。高產(chǎn)能：單臺年處理量達50萬件，單位能耗降低25%。智能控制：支持正反轉(zhuǎn)交替（5分鐘正轉(zhuǎn)+1分鐘反轉(zhuǎn)），轉(zhuǎn)速0-12r/min可調(diào)。結(jié)構(gòu)設(shè)計材質(zhì)選擇PP/CF-PP：耐酸堿性強，適合鍍鎳、鍍銅，耐溫80℃以下。鈦合金內(nèi)襯：強酸強堿環(huán)境（如鍍鉻）抗腐蝕，減少貴金屬損耗。PTFE涂層：防粘附，適用于高精度電子元件（如0201元件）。 多工位同步處理，單批次效率提升 50%。江蘇電鍍滾筒廠家直供

針類電鍍滾筒

是一種用于針狀零件電鍍加工的設(shè)備，以下從其結(jié)構(gòu)、工作原理、特點、應(yīng)用等方面進行介紹：

工作原理

滾筒旋轉(zhuǎn)：馬達驅(qū)動驅(qū)動齒輪，帶動過渡齒輪，進而使固定于小滾筒的從動齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)小滾筒的旋轉(zhuǎn)，讓針類零件在滾筒內(nèi)翻滾，使其表面均勻地暴露在電鍍?nèi)芤褐小?

電流傳輸：電源向電鍍滾筒提供電力，電流通過中心陽極桿等導(dǎo)電裝置傳輸?shù)诫婂內(nèi)芤褐校瑸榻饘匐x子在針類零件表面還原為金屬原子提供所需的能量，形成金屬鍍層。

電鍍液循環(huán)：電鍍?nèi)芤涸谘h(huán)過程中不斷地更新和補充，確保鍍層的穩(wěn)定性和質(zhì)量，同時滾筒的旋轉(zhuǎn)也帶動電鍍液的流動，使金屬離子更均勻地分布在滾筒內(nèi)

性能優(yōu)勢

減少工件損傷：小滾筒的空間限制可避免針類工件到處竄動扎在筒壁上，降低了工件變形和損壞的概率，提高了工件的合格率

提高鍍層質(zhì)量：零件在滾筒內(nèi)能夠均勻地受鍍，鍍層厚度波動性小，且由于采用了合適的導(dǎo)電方式和滾筒旋轉(zhuǎn)速度，可使鍍層結(jié)晶細致，表面光亮度高

便于操作和維護：微型滾筒機構(gòu)的設(shè)計使得設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，同時中心陽極桿等部件的設(shè)置也便于設(shè)備的維護和保養(yǎng) 浙江智能電鍍滾筒網(wǎng)板設(shè)備易安裝，快速搭建生產(chǎn)線。

滾鍍機的特點

通過滾筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)中小零件表面均勻電鍍的自動化設(shè)備

適用于電子元件、五金件等批量生產(chǎn)，通過零件翻滾提升鍍層覆蓋性，降低人工成本。

滾筒結(jié)構(gòu)類型：單桶、雙桶、傾斜式等，筒體材質(zhì)可選PP、CF-PP或鈦合金，內(nèi)壁微孔設(shè)計，保障電解液滲透。

運動模式：正反轉(zhuǎn)交替，消除凹槽盲孔鍍層死角。智能驅(qū)動，伺服電機：轉(zhuǎn)速0-12r/min可調(diào)，定位精度±0.1°，支持階梯式變速提升效率。磁耦合密封：全封閉驅(qū)動杜絕漏液，適合貴金屬電鍍（如金、銀）。工藝優(yōu)化鍍層均勻性：零件持續(xù)翻滾，膜厚波動≤5%，配合智能溫控（±1℃）提升一致性。產(chǎn)能提升：雙桶機型年產(chǎn)能達50萬件，較單桶設(shè)備效率提高40%。

環(huán)保設(shè)計自清潔系統(tǒng)：內(nèi)置高壓脈沖水流+旋轉(zhuǎn)刷頭，減少停機清潔時間50%。廢液回收：鍍液回用率＞90%，支持無氰電鍍等綠色工藝。典型應(yīng)用場景電子元件：片式電阻鍍鎳/金，0201元件納米級鍍層。新能源電池：鋰電池銅箔鍍鎳，膜厚CV值＜3%。汽車零部件：鋁合金件鍍鎳，復(fù)雜結(jié)構(gòu)360°受鍍。選型建議高精密小件：選擇PTFE涂層滾筒（如志成達定制款）。高產(chǎn)能需求：雙桶并行機型+階梯能耗設(shè)計（如深圳志成達智能型）。貴金屬電鍍：鈦合金內(nèi)襯+磁耦合驅(qū)動。

精密小滾筒的優(yōu)勢

提升鍍層質(zhì)量：適用于微孔滲透：如電子元件引腳，配合超聲波輔助技術(shù)，確保盲孔、凹槽處鍍層完整。減少表面缺陷：傾斜式滾筒（40°-45°傾角）減少零件摩擦，避免精密部件（如光學(xué)鏡片）刮傷。適配多樣化需求：模塊化設(shè)計：可更換不同孔徑的筒體（0.6-2mm），適配電子芯片、微型螺絲等多種形狀。多段工藝支持：預(yù)鍍、加厚、精鍍分段控制，滿足復(fù)雜鍍層要求（如鋅鎳合金、納米復(fù)合鍍層）。環(huán)保與效率：自動排污系統(tǒng)：處理廢水廢氣，符合環(huán)保標準。節(jié)能設(shè)計：相比傳統(tǒng)工藝，鍍液浪費減少30%，生產(chǎn)效率提升50%。 超聲協(xié)同，改善電鍍質(zhì)量。

滾掛一體電鍍實驗槽

是結(jié)合了滾鍍與掛鍍兩種工藝特點的實驗設(shè)備，專為實驗室小規(guī)模電鍍研究、工藝驗證或小批量試生產(chǎn)設(shè)計，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在功能集成、效率提升、成本控制等多個方面，具體如下

一、功能集成化，擴大實驗范圍

滾鍍適合處理小型、批量、結(jié)構(gòu)簡單的零件（如螺絲、墊片等），通過滾筒轉(zhuǎn)動使零件均勻接觸電解液；掛鍍則適合大型、復(fù)雜、異形或有高精度鍍層要求的零件（如板材、支架等），通過懸掛固定避免零件碰撞。

滾掛一體實驗槽可通過簡單切換（如更換滾筒/懸掛架、調(diào)整工裝）實現(xiàn)兩種工藝的快速轉(zhuǎn)換，無需額外購置兩臺設(shè)備，能覆蓋從微小零件到中大型工件的電鍍實驗需求，尤其適合研究“同一材質(zhì)在不同裝夾方式下的鍍層差異”（如厚度均勻性、結(jié)合力等）。

滾掛一體電鍍實驗槽的優(yōu)勢是 **“集成化” 與 “靈活性”**，既能滿足多樣化零件的電鍍實驗需求，又能通過減少設(shè)備差異、降低成本、提升效率，為電鍍工藝研發(fā)提供更高效、可靠的實驗平臺，尤其適合高校實驗室、企業(yè)研發(fā)部門的工藝探索與驗證場景。 鹽霧測試＞1000 小時，耐腐蝕性強。貴州精密微型電鍍滾筒供應(yīng)商

五金工具鍍，滾筒增耐磨。江蘇電鍍滾筒廠家直供

化學(xué)鍍滾筒是什么

是專為化學(xué)鍍工藝設(shè)計的、用于裝載小型或精密零件進行批量化學(xué)鍍處理的設(shè)備，其作用是讓零件在滾筒內(nèi)均勻接觸化學(xué)鍍液，實現(xiàn)無外接電源情況下的鍍層沉積

一、結(jié)構(gòu)特點

化學(xué)鍍滾筒的結(jié)構(gòu)需適應(yīng)化學(xué)鍍“無電流驅(qū)動、依賴鍍液化學(xué)反應(yīng)”的特性，設(shè)計圍繞“鍍液流通性”“零件翻動均勻性”和“防零件損傷”展開：

多孔筒身：滾筒主體通常為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（如不銹鋼網(wǎng)、鈦網(wǎng)），網(wǎng)孔大小根據(jù)零件尺寸設(shè)計（一般小于零件小尺寸，防止零件漏出），確?；瘜W(xué)鍍液能自由進出滾筒，為零件表面提供持續(xù)的反應(yīng)離子。

低轉(zhuǎn)速驅(qū)動系統(tǒng)：相比電鍍滾筒，化學(xué)鍍滾筒轉(zhuǎn)速更低（通常1-10轉(zhuǎn)/分鐘），避免因高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的零件碰撞損傷，同時保證零件能緩慢翻動，均勻接觸鍍液。

密封與防腐設(shè)計：滾筒材質(zhì)需耐化學(xué)鍍液腐蝕（如不銹鋼、鈦合金或聚四氟乙烯），連接處采用密封結(jié)構(gòu)，防止鍍液泄漏，同時避免滾筒材質(zhì)與鍍液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)影響鍍層質(zhì)量。

裝載量控制：滾筒內(nèi)部空間需合理設(shè)計，零件裝載量通常不超過滾筒容積的1/3-1/2，預(yù)留足夠空間讓零件翻動和鍍液流通。 江蘇電鍍滾筒廠家直供