以下是其重要優(yōu)勢的系統(tǒng)化解析,從材料兼容性方面來看:
真空環(huán)境下液體沸點降低(如 50℃時水的沸點降至 - 0.08MPa),可實現(xiàn) 30~60℃低溫除油,避免塑料 / 橡膠件變形或金屬件氧化。典型應(yīng)用:汽車 ABS 塑料件的精密除油。
負壓環(huán)境消除液體靜壓(常壓下 10m 水深產(chǎn)生 0.1MPa 壓力),特別適合薄壁零件(壁厚<0.3mm)及脆性材料(如陶瓷基復(fù)合材料)。 設(shè)備采用智能程序控制,可根據(jù)盲孔深度、孔徑自動調(diào)節(jié)真空度與清洗時間,提升生產(chǎn)效率 30% 以上。深圳真空機電鍍或前處理過水使用
修整工件表面,去除工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等,為后續(xù)的鍍層沉積提供所需的工件表面。長期生產(chǎn)實踐證明,如果金屬表面存在油污等有機物質(zhì),雖有時鍍層亦可沉積,但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響,甚至沉積不連續(xù)、疏松,乃至鍍層剝落,使喪失實際使用價值。因此,鍍前的除油成為一項重要的工藝操作。除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì),除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。 安徽智能化真空機真空除油設(shè)備配備防返油裝置,避免真空泵油污染工件表面。
真空除油技術(shù)在于通過壓力-溫度耦合調(diào)控實現(xiàn)高效清潔,其工作流程可分解為四個精密控制階段:
1.真空環(huán)境構(gòu)建設(shè)備采用多級羅茨泵組+旋片泵復(fù)合真空系統(tǒng),30秒內(nèi)將腔體壓力降至0.1kPa(相當于海拔30公里高空的氣壓)。
2.低溫沸騰溶解在-90kPa真空度下,特制環(huán)保溶劑(如碳氫系D40)的沸點從140℃驟降至45℃。這種"亞臨界沸騰"狀態(tài)產(chǎn)生的微氣泡直徑為超聲波清洗的1/50,能深入0.01mm的微小縫隙。
3.動態(tài)循環(huán)強化雙泵體驅(qū)動的紊流循環(huán)系統(tǒng)使溶劑以8m/s流速沖刷工件表面,配合360°旋轉(zhuǎn)夾具,實現(xiàn)復(fù)雜曲面的均勻清洗。系統(tǒng)集成在線濃度監(jiān)測儀,當溶劑污染度超過閾值時,自動觸發(fā)真空蒸餾再生系統(tǒng),回收率達98.7%。
4.分子級干燥真空環(huán)境下采用紅外輻射+熱氣流吹掃組合干燥技術(shù),利用水蒸氣分壓梯度差加速水分蒸發(fā)。
是確保鍍層和盲孔內(nèi)壁之間具有良好附著力,以及讓鍍層均勻覆蓋的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。特殊處理(針對深盲孔或復(fù)雜結(jié)構(gòu))有兩種:
1.高壓沖洗:使用高壓水槍(壓力建議大于5MPa)對盲孔進行沖洗,這樣可以有效孔內(nèi)殘留的顆?;蛘邭馀荨?
2.真空處理:將盲孔產(chǎn)品放入真空環(huán)境中,抽去孔內(nèi)的空氣,然后再進行液體浸泡,這樣能提高處理溶液的滲透效果。過降低環(huán)境氣壓(形成真空狀態(tài)),利用物理和化學(xué)作用協(xié)同提升表面清潔度和鍍層附著力 微孔內(nèi)殘留的 PDMS 脫模劑需用等離子體處理徹底分解去除。
負壓技術(shù)的原理
1.降低液體沸點在真空環(huán)境下,液體(如脫脂劑、有機溶劑)的沸點降低(例如水在-0.1MPa時沸點約為30℃)。利用這一特性,可在較低溫度下使液體沸騰,產(chǎn)生微小氣泡,通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內(nèi)的油污。
2.增強滲透與排液負壓狀態(tài)下,液體更容易滲透到盲孔深處,同時孔內(nèi)殘留的空氣被抽出,避免氣泡滯留。處理后恢復(fù)常壓時,液體因壓力差迅速排出盲孔,減少殘留。 集成真空干燥功能,可在除油后直接完成微孔內(nèi)壁水分汽化,縮短工藝流程。深圳真空機電鍍或前處理過水使用
傳統(tǒng)工藝成本 25%,負壓電鍍省到底!深圳真空機電鍍或前處理過水使用
顛覆傳統(tǒng)的技術(shù):通過-0.1MPa真空負壓系統(tǒng)+動態(tài)壓力波動技術(shù),強制排出0.1mm微孔內(nèi)空氣,使鍍液100%滲透深徑比10:1的盲孔底部,突破"孔口厚、孔底薄"的行業(yè)難題!?五大顛覆性優(yōu)勢
?全孔均勻度:鍍層厚度偏差≤5%(傳統(tǒng)工藝20%?。?
?深孔穿透率:300μm盲孔垂直深鍍能力
?良品率飆升:某電子廠實測從65%→92%
?效率飛躍:單批次處理時間縮短40%
?綠色智造:鍍液消耗降50%+廢水減30%??
深圳真空機電鍍或前處理過水使用