鋁合金的管材、棒材、型材的生產(chǎn)通常的工序是：先采用熱擠壓制成坯料，再經(jīng)軋制（或拉伸）、精整和熱處理制成成品。也可用熱擠壓法直接制成成品，現(xiàn)已由短錠發(fā)展為長(zhǎng)錠擠壓，按擠壓機(jī)的擠壓力用統(tǒng)一直徑的鑄錠，由分流組合模和舌形模擠制各種型材、管材，制品長(zhǎng)度可達(dá)60米以上，經(jīng)拉伸矯直后，切成所要求的長(zhǎng)度。用于鋁材生產(chǎn)的較大擠壓機(jī)為20000噸?？蓴D成直徑為800毫米的帶肋管。建筑型材是60年代發(fā)展起來(lái)的擠壓制品，已占擠壓制品總量35%以上，其中80%用做門(mén)窗框。建筑型材幾乎全部采用鋁鎂硅系合金。這種制品經(jīng)陽(yáng)極氧化和著色處理，表面形成各種顏色氧化膜，具有良好耐蝕性，制成門(mén)窗美觀耐用，密封性好。除熱擠壓外，還發(fā)展出冷擠壓，等溫?cái)D壓、無(wú)殘料擠壓和靜液擠壓等方法（見(jiàn)鋁的氧化著色）。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。佛山鋁合金外殼加工技術(shù)改造
鋁和鋁合金的塑性加工，應(yīng)保證產(chǎn)品達(dá)到穩(wěn)定，一致的所需尺寸精度，力學(xué)性能和良好的表面質(zhì)量。還要注意防止機(jī)械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結(jié)構(gòu)，這些質(zhì)量要求主要靠生產(chǎn)工藝及設(shè)備來(lái)保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易于塑性加工。硬鋁的相組分較復(fù)雜，存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點(diǎn)：如進(jìn)行均勻化處理消除坯錠冷卻時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析；坯錠表面要進(jìn)行銑削加工，去掉低熔相產(chǎn)生的表面偏析物。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進(jìn)行包鋁。鋁合金有過(guò)熱敏感性，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。佛山鋁合金外殼加工技術(shù)改造鋁合金比強(qiáng)度接近高合金鋼，比剛度超過(guò)鋼。
按工件在變形過(guò)程中的受力與變形方式（應(yīng)力．應(yīng)變狀態(tài)），鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工（如冷沖壓、冷變、深沖等）及深度加工等。 擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中，通過(guò)擠壓軸對(duì)金屬施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的?？字袛D出，產(chǎn)生塑性變形而獲得所要求的擠壓產(chǎn)品的一種加工方法。按擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向不同．?dāng)D壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓。正向擠壓時(shí)，擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向和擠出金屬的流動(dòng)方向一致，而反向擠壓時(shí)，擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向與擠出金屬的流動(dòng)方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時(shí)是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行擠壓，冷擠壓是在室溫下進(jìn)行擠壓。
鋁合金的鑄造： 鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續(xù)鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質(zhì)量，還發(fā)展出電磁結(jié)晶槽、矮結(jié)晶槽和熱頂鑄造法（見(jiàn)金屬的凝固）。水冷半連續(xù)鑄造法是通過(guò)流槽將液體金屬導(dǎo)入用水冷卻的結(jié)晶器內(nèi)，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機(jī)底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結(jié)晶器，形成坯錠。工藝參數(shù)因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大。一般應(yīng)盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結(jié)晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外，還發(fā)展出鋁板帶連續(xù)鑄軋工藝。鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。
鋁合金的冷軋： 冷軋常在室溫下進(jìn)行，通過(guò)冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板材和帶材，并可獲得具有特定力學(xué)性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶式法生產(chǎn)工藝，應(yīng)用四輥可逆軋機(jī)或四輥不可逆軋機(jī)進(jìn)行冷軋，當(dāng)前發(fā)展不可逆軋機(jī)進(jìn)行冷軋。軋機(jī)裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)或測(cè)輥縫的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)及板形控制儀，由微型電子計(jì)算機(jī)控制、記錄、儲(chǔ)存各種參數(shù)，以獲得尺寸精確、板形平整的板帶材，如0.18毫米帶材公差可達(dá)±5微米。小工廠也有塊式法生產(chǎn)板材的。退火后鋁的冷變形率可達(dá)90%以上。多相的硬鋁合金冷加工硬化明顯，需中間退火。中間退火后的冷變形率為60～70%。熱軋用乳液潤(rùn)滑，冷軋已由乳液發(fā)展為全油潤(rùn)滑。采用單獨(dú)控制噴嘴的多段冷卻系統(tǒng)，以減少鋁板和軋輥的摩擦，冷卻軋輥，控制輥型，洗除鋁粉及其他雜質(zhì)，以獲得良好的表面質(zhì)量及板形。 經(jīng)冷軋和熱處理后的帶卷常在輥式矯直機(jī)上或在拉彎連續(xù)矯直機(jī)列上進(jìn)行精整。平整淬火后的板片應(yīng)在時(shí)效孕育期內(nèi)進(jìn)行，一般在淬火后30～40分鐘內(nèi)完成。淬火板的平直壓光總變形量不應(yīng)超過(guò)2%。鋁加工是用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材。佛山鋁合金外殼加工技術(shù)改造
鋁合金板材、帶材生產(chǎn)采用平輥軋制，基本工序?yàn)闊彳?、冷軋、熱處理和精整。佛山鋁合金外殼加工技術(shù)改造
變形鋁合金是以各種壓力加工方法制成的管、棒、線、型等半成品鋁合金。根據(jù)其用途又可分為防腐鋁合金、超硬鋁、特殊鋁、硬鋁、鍛鋁5類。 常用的防銹鋁合金中主要合金元素是錳和鎂，加錳可提高其抗蝕能力，加鎂使其強(qiáng)化并降低比重，其特點(diǎn)是耐腐蝕，拋光性好，可長(zhǎng)時(shí)間保持光亮表面，強(qiáng)度比純鋁高，多用于制造與液體接觸的零件、管道、日用品、裝飾品等;硬鋁又稱杜拉鋁，是鋁、銅、鎂合金，并含少量錳。銅、鎂在鋁中溶解度較大，有強(qiáng)化效應(yīng)，錳使其耐蝕。硬鋁根據(jù)其合金元素含量不同可分別制造鉚釘、飛機(jī)的螺旋槳及飛機(jī)上的較強(qiáng)度零件;超硬鋁是含有鋅的硬鋁，其硬度、強(qiáng)度均比硬鋁高，不同品種的超硬鋁用于制造各種結(jié)構(gòu)零件、高載荷零件，是航空工業(yè)的重要材料之一;鍛鋁在一般狀態(tài)下具有高的塑性，強(qiáng)度大，用來(lái)制造各種鍛件或沖壓件，如內(nèi)燃機(jī)活塞等;特殊鋁是在特定情況下使用的，組分不同，各有用途。佛山鋁合金外殼加工技術(shù)改造
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