在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。零件上較好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒(méi)有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)，較起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。數(shù)控機(jī)床可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量，因一人可同時(shí)操作多臺(tái)加工中心。廣東自動(dòng)車床加工廠家有哪些
數(shù)控機(jī)床作為**的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備較重要的制造手段，是**裝備現(xiàn)代化的重要保證。很多時(shí)候，數(shù)控加工機(jī)床也被稱作“加工中心”。自出現(xiàn)以來(lái)，數(shù)控加工機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了**性的變化。數(shù)控加工機(jī)床在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于數(shù)控加工機(jī)床具有自動(dòng)換刀的特有功能，使得數(shù)控加工工藝具有其特點(diǎn)。數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、數(shù)控加工機(jī)床生產(chǎn)效率高。2、數(shù)控加工機(jī)床加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。3、數(shù)控加工機(jī)床適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。4、能提高經(jīng)濟(jì)效益。廣東自動(dòng)車床加工廠家有哪些數(shù)控機(jī)床上加工對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面，但須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。
CNC車床件是有CNC數(shù)控車床加工的零件，較大加工直徑可達(dá)到60，較大加工長(zhǎng)度為300mm，加工零件大，形狀復(fù)雜，精度高，可分幾次吃刀車削，公差可以達(dá)到正負(fù)0.002mm，對(duì)于加工不銹鋼的產(chǎn)品較有優(yōu)勢(shì)，由于機(jī)器昂貴，加工效率低，所以加工費(fèi)相對(duì)較高。車床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因?yàn)檐囅鞯募庸すに嚊Q定的，精度高，速率低，產(chǎn)量低。很大一部分車床件在機(jī)上加工完之后，需要二次加工后才能滿足功能要求，比如：銑槽，鉆孔，銑邊，倒角等等。
數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。通過(guò)直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由原來(lái)的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高達(dá)120m/min。數(shù)控加工機(jī)床也被稱作“加工中心”。
數(shù)控機(jī)床齒輪的潤(rùn)滑：機(jī)床的齒輪的沖擊和振動(dòng)不大，負(fù)荷較小，應(yīng)而一般不需要使用含極壓添加劑的潤(rùn)滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負(fù)荷較大的沖壓或剪切機(jī)床的齒輪，應(yīng)使用含抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)潤(rùn)滑或油浴潤(rùn)滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據(jù)齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。導(dǎo)軌的負(fù)荷及速度變化很大，一般導(dǎo)軌面的負(fù)荷為3-8N/cm2,但由于導(dǎo)軌頻繁的進(jìn)行反復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此容易產(chǎn)生邊界潤(rùn)滑，甚至半干潤(rùn)滑而導(dǎo)致爬行現(xiàn)象，除了機(jī)床設(shè)計(jì)和材料潤(rùn)滑不良是導(dǎo)致爬行的主要原因。為克服爬行現(xiàn)象，除用氟系樹(shù)脂導(dǎo)軌貼面等，在改善潤(rùn)滑方面，主要用含防爬劑的潤(rùn)滑油，導(dǎo)軌潤(rùn)滑一般選用粘度32、68、100、150的導(dǎo)軌油。車床加工是機(jī)械制造和修配工廠中使用較廣的一類機(jī)床加工。廣州走心機(jī)車床加工機(jī)械
數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝。廣東自動(dòng)車床加工廠家有哪些
粗加工機(jī)床大多是間歇式工作，因此會(huì)產(chǎn)生沖擊負(fù)荷并伴有邊界潤(rùn)滑，所以要考慮適當(dāng)?shù)哪甓取⒘己玫臐?rùn)滑性能和抗極壓性能。精密機(jī)床的對(duì)潤(rùn)滑油的溫升有很嚴(yán)格的要求，一般不能超過(guò)室溫2-5℃，因此對(duì)油品的粘度及潤(rùn)滑方式及油箱的容量要做周密的計(jì)算和設(shè)計(jì)。機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及各個(gè)摩擦副密封不良，會(huì)使加工過(guò)程中的金屬磨屑、研磨粉粒進(jìn)如到潤(rùn)滑系統(tǒng)中，不但可能堵塞油路造成磨損還會(huì)加速油品的變質(zhì)。因此對(duì)系統(tǒng)密封的關(guān)注是必要的！在金屬切削、研磨機(jī)床上為冷卻、潤(rùn)滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進(jìn)入到潤(rùn)滑油，促進(jìn)油的貶變質(zhì)和乳化。因此在選擇潤(rùn)滑油時(shí)必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床潤(rùn)滑的重點(diǎn)和難點(diǎn)，導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)是反復(fù)式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，造成加工精度降低甚至導(dǎo)致機(jī)床報(bào)廢。所以早選擇潤(rùn)滑油時(shí)要考慮適當(dāng)?shù)恼扯群涂古佬院玫臐?rùn)滑油。廣東自動(dòng)車床加工廠家有哪些
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