鋁及鋁合金塑性成形方法很多，通常按工件在加工時(shí)的溫度特征和工件在變形過(guò)程中的受力與變形方式（應(yīng)力一應(yīng)變狀態(tài)）來(lái)進(jìn)行分類。 按工件在加工過(guò)程中的溫度特征，鋁及鋁合金加工可分為熱加工、冷加工和溫加工。 熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結(jié)晶溫度以上所完成的塑性成形過(guò)程。熱加工時(shí)，錠坯的塑性較高而變形抗力較低，可以用能力較小的設(shè)備生產(chǎn)變形量較大的產(chǎn)品。為了保證產(chǎn)品的組織性能，應(yīng)嚴(yán)格控制工件的加熱溫度、變形溫度與變形速度、變形程度以及變形終了溫度和變形后的冷卻速度。常見(jiàn)的鋁合金熱加工方法有熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓、熱頂鍛、液體模鍛、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄軋、連鑄連軋、連鑄連擠等。鑄造鋁合金的流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)，收縮率小，不易形成裂紋，抗腐蝕性能好。肇慶鋁合金外殼加工廠家
為什么鋁件要做陽(yáng)極氧化加工？ 陽(yáng)極氧化法使用的溶液種類很多，常用的有：硫酸、草酸、草酸加硫酸、丙二酸、磺基水楊酸等。在這些方法中，較常用的是以硫酸作氧化處理溶液，通電進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法通常簡(jiǎn)稱為陽(yáng)極硫酸法。其優(yōu)點(diǎn)是：除獲得致密氧化膜外，氧化膜具有較大的孔隙率，能夠更好地浸漬填料，適用于各種汽車鋁件的氧化處理，同時(shí)操作工藝簡(jiǎn)單，成本低，特別是能耗低。 提高抗腐蝕能力： 汽車鋁件是一種抗腐蝕金屬，因?yàn)殇X很活潑，特別容易與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氧化鋁。氧化鋁薄膜又變得透明了，人眼很難看清。這種薄的氧化鋁薄膜正好隔絕了空氣，使汽車鋁件不會(huì)再被氧化。因此才有了抗腐蝕的效果。 所以天然產(chǎn)生的氧化膜就能起到抗氧化的作用，為什么還需要陽(yáng)極氧化呢？由于氧化膜的自然形成不均等原因，導(dǎo)致汽車鋁件表面顏色較深、較暗，同時(shí)由于氧化膜的自然形成不均等原因，耐蝕性能較差。與陽(yáng)極氧化形成人造氧化膜，密度均勻，更耐腐蝕。韶關(guān)鋁合金型材加工中心根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同，鋁合金軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。
鋁合金軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長(zhǎng)度增加的一種塑性變形過(guò)程。根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋?？v軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中較常用的方法；橫軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；斜軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產(chǎn)鋁合金管材和某些異形產(chǎn)品時(shí)常用雙輥或多輥斜軋。根據(jù)輥系不同，鋁合金軋制可分為兩輥（一對(duì)）系軋制，多輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、V形軋制等）軋制：根據(jù)軋輥形狀不同，鋁合金軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根據(jù)產(chǎn)品品種不同，鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制，棒材、扁條和異形型材軋制，管材和空心型材軋制等。
鋁材擠壓加工是怎樣的過(guò)程 直擠時(shí)，用擠壓桿壓力將鋁合金推過(guò)?？祝ｎ^固定。采用間接擠壓工藝安裝在空心擠壓桿上的模具，使模具向不動(dòng)的鋁棒坯料進(jìn)行擠壓，迫使鋁合金通過(guò)空心擠壓桿向空心擠壓。 事實(shí)上鋁材擠壓工藝與擠出牙膏相似，當(dāng)壓力作用在牙膏的閉口端時(shí)，圓柱形的牙膏從圓形的開(kāi)口中被擠出。若開(kāi)口扁平，擠出的牙膏呈帶狀。 的確，可以在形狀相同的開(kāi)口處擠壓出復(fù)雜的形狀。比如蛋糕師們用特殊形狀的管子擠壓冰激凌來(lái)做各種各樣的修飾花邊，實(shí)際上他們所做的就是擠壓成型。盡管牙膏和冰激凌并不能生產(chǎn)出許多有用的產(chǎn)品，但可以依靠大功率的液壓機(jī)，把鋁合金從某一形狀的模具孔中擠壓出來(lái)，生產(chǎn)出各種有用的幾乎任何形狀的產(chǎn)品。鋁合金加工的成品熱處理，包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時(shí)效和人工時(shí)效處理。
鋁合金的鑄造： 鋁合金板材、帶材生產(chǎn)采用平輥軋制，基本工序?yàn)闊彳垺⒗滠?、熱處理和精整。?duì)化學(xué)成分復(fù)雜的硬鋁合金，熱軋前應(yīng)進(jìn)行均勻化處理。處理溫度一般低于合金中低熔點(diǎn)相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時(shí)。硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經(jīng)過(guò)銑面的坯錠兩面，借助于熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行。熱軋可在單機(jī)架可逆軋機(jī)上進(jìn)行，或在多機(jī)架上實(shí)行連軋。為提高成品率和生產(chǎn)效率發(fā)展大鑄錠軋制，錠重達(dá)10～15噸以上。年產(chǎn)量在10萬(wàn)噸以下的工廠，一般用四輥可逆熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫米左右。產(chǎn)量10萬(wàn)噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機(jī)開(kāi)坯后采用單機(jī)架或兩機(jī)架、三機(jī)架、五機(jī)架連軋，實(shí)行熱精軋，帶材厚度可達(dá)2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷后作為冷軋坯料。為保證金屬有較佳的塑性，應(yīng)在單相組織狀態(tài)下進(jìn)行熱軋。合金的熱軋開(kāi)坯溫度為400～455℃。前幾道道次變形率一般在10%以內(nèi)，以后逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可達(dá)50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可達(dá)90%以上。鋁合金的管材、棒材、型材的生產(chǎn)工序是：先采用熱擠壓制成坯料，再經(jīng)軋制、精整和熱處理制成成品。東莞鋁合金外殼加工批發(fā)
鋁加工是用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材。肇慶鋁合金外殼加工廠家
鋁合金加工的相關(guān)過(guò)程： 保證制品較終性能的熱處理稱為成品熱處理，包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時(shí)效和人工時(shí)效處理；此外，還發(fā)展出分級(jí)時(shí)效和形變熱處理工藝。時(shí)效處理不只改善制品的力學(xué)性能，而且改善制品的抗應(yīng)力腐蝕性能和斷裂韌性。固溶加熱后至淬火前的轉(zhuǎn)移時(shí)間一般應(yīng)控制在30秒以內(nèi)。淬火的冷卻速度，既要保證獲得過(guò)飽和固溶體，又要不使制品產(chǎn)生過(guò)大的淬火應(yīng)力和彎曲變形。帶卷和板材在強(qiáng)有力循環(huán)通風(fēng)的箱式爐、井式爐、立式板材連續(xù)退火爐或氣墊式連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火，新式爐采用保護(hù)氣氛。淬火一般在鹽浴槽中進(jìn)行加熱，新工藝采用氣墊式連續(xù)淬火爐淬火。肇慶鋁合金外殼加工廠家
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