數(shù)控機(jī)床上加工對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機(jī)床上)但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致。一致性越好，對(duì)刀精度越高。所謂“刀位點(diǎn)”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。數(shù)控車床加工通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。廣東鐵件自動(dòng)車床加工費(fèi)用
數(shù)控加工機(jī)床生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝、調(diào)整及多次對(duì)刀等相對(duì)復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用較佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí)，加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對(duì)刀誤差，能在一次裝夾與一次性對(duì)刀的過(guò)程中完成各個(gè)部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求。廣東鐵件自動(dòng)車床加工費(fèi)用數(shù)控機(jī)床加工中心能選用較佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間。
數(shù)控機(jī)床修整步驟：1、修整刀體的底平面，使刀體平直穩(wěn)定。2、粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。3、粗磨主后面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60-8。，以形成正確的主后角。4、以刀體左側(cè)平面為基準(zhǔn)，車床磨刀體左側(cè)的副后面，同時(shí)保證副偏角和副后角。5、刃磨右側(cè)的副后面，兼顧滿足以下要求：①以刀頭中心為對(duì)稱軸，保證主切削刃寬度。②保證刀頭長(zhǎng)度。③磨出副偏角，并保證副后角。6、精磨前面，刃磨卷屑槽。車床采用帶斜角和較寬的開(kāi)放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側(cè)有序排出。車床同時(shí)還應(yīng)保證需要的前角。7、精磨主后面和過(guò)渡刃、切削刃倒角。
數(shù)控機(jī)床上加工加工路線的確定，在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：1、加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。2、使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。3、應(yīng)使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程較短來(lái)安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。自動(dòng)化數(shù)控車床定位安裝避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航海、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸聯(lián)動(dòng)加工有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模具的加工。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)別的。很多人不知道這一點(diǎn)，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有X，Y，Z，A，C五個(gè)軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工，擅長(zhǎng)空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時(shí)做五個(gè)面，但是它無(wú)法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。數(shù)控機(jī)床可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量，因一人可同時(shí)操作多臺(tái)加工中心。佛山走心機(jī)車床加工排行榜
數(shù)控車床提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度。廣東鐵件自動(dòng)車床加工費(fèi)用
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。零件上較好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒(méi)有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)，較起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。廣東鐵件自動(dòng)車床加工費(fèi)用
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