鋁及鋁合金在造船工業(yè)中應用越來越廣,小到汽艇大到萬噸油輪,從海上氣墊船到海下潛艇,從民用到,從捕魚船到海洋開采船,均使用綜合性能優(yōu)良的鋁合金生產(chǎn)船舶外殼、支架結構、配套設施、管道等。 鋁合金應用于船用行業(yè),可以使船的整體質量減重,有利用船舶行駛速度的提升,并能抵抗海水對船舶的腐蝕。在船用行業(yè)應用的鋁合金主要是鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁硅合金。鋁銅合金在我國及俄羅斯船舶中使用普遍,但其耐海水腐蝕性能差,阻礙了其在船舶行業(yè)中的發(fā)展。鋁鎂合金主要用于船體外殼、水泵導管、泵殼體及機座支架等,鋁硅合金結構強度適中,流動性好,充型能力強,易于生產(chǎn)致密度較高、結構復雜的零部件,如高壓閥件、氣缸體、泵、減速箱外殼、渦輪葉片等。人們研究開發(fā)出了多種新型的鋁材加工方法。中山精密鋁合金加工廠家有哪些
鋁合金型材的精加工要求: 1、環(huán)境 要求涂裝室內部清潔潔凈,做到防塵、防蟲和必定的通風功能,確保鋁板涂裝表面質量不受污染.一起因為氣溫變化而及時更改工藝條件。 2、工藝 機架鋁合金型材涂裝工藝對涂裝的質量關系密切,要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率操控在必定的規(guī)模內.要根據(jù)不同的系統(tǒng)和涂裝產(chǎn)品的膜厚,對涂料設定必定的粘度規(guī)模,確保涂裝順利進行,促進產(chǎn)品質量的進步.涂料的固化工藝,烘箱操控有必要按要求操控,不得恣意變化,否則將嚴重影響涂裝產(chǎn)品的色差和功能。北京CNC鋁合金加工工廠鋁和鋁合金的擠壓采用正向擠壓法和反向擠壓法。
鑄造鋁合金是用來直接澆鑄各種形狀的機械零件的鋁合金。按加入的主要元素不同又可分為Al-Si系合金、Al-Zn系合金、Al-Mg系合金。每個系統(tǒng)各有牌號,較為復雜。 鋁合金是制造飛機用的主要材料。鋁合金與制造汽車用的軟鋼比較起來,價格貴、密度小,相對密度為2.8,與軟鋼相對密度7.8比較,約輕三分之一,盡管強度相差不多,但對飛機來說,材料輕是較主要的,而且耐腐蝕性較強,加工也方便,故鋁合金是制造飛機較理想的材料。 硬鋁根據(jù)其合金元素含量不同可分別制造鉚釘、飛機的螺旋槳及飛機上的較強度零件;超硬鋁是含有鋅的硬鋁,其硬度、強度均比硬鋁高,不同品種的超硬鋁用于制造各種結構零件、高載荷零件,是航空工業(yè)的重要材料之一。
鋁合金研究與發(fā)展的初期主要是和航空工業(yè)聯(lián)系在一起的,只有近百年的歷史,但發(fā)展得很快,用途范圍不斷擴大,在金屬材料中其產(chǎn)量在鋼鐵之后居第二位,在有色金屬材料中居一位。鋁合金將有很大的發(fā)展:采用更新的工藝方法,改進原有合金,發(fā)展新合金,賦予更新更加完善的使用性能,擴大使用范圍,增大使用量。 隨著對鋁合金材料方面的研究深入,較強鋁合金以其優(yōu)異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經(jīng)達到其結構質量的80%以上,因此得到全球航空工業(yè)界的普遍重視。鋁合金有良好的鑄造性能和塑性加工性能。
按工件在變形過程中的受力與變形方式(應力.應變狀態(tài)),鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工(如冷沖壓、冷變、深沖等)及深度加工等。 拉拔是拉伸機(或拉拔機)通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料(線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來,使其產(chǎn)生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法。根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和形狀不同,拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和游動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機、拉伸模和拉伸卷筒。根據(jù)拉伸配模,拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進行包鋁。中山精密鋁合金加工廠家有哪些
對化學成分復雜的硬鋁合金,熱軋前應進行均勻化處理。中山精密鋁合金加工廠家有哪些
工業(yè)鋁合金型材遇到的常見問題和解決辦法 1.工業(yè)鋁合金型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用; 解決方案:合理控制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在較低固溶溫度以上; 2.工業(yè)鋁合金型材出口處風機少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使工業(yè)鋁合金型材在較短的時間內降到200℃以下,使粗大的硅化鎂過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能; 解決方案:強化風冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到合金冷卻梯度的較低要求; 3.鑄錠成分不合格,鑄錠中的鎂、硅含量達不到標準要求; 解決方案:加強鑄錠的質量管理; 4.鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的硅化鎂相無法在擠壓的較短時間內重新固溶,造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能; 解決方案:對鑄錠進行均勻化處理; 5.時效工藝不當、熱風循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確,導致時效不充分或過時效。 解決方案:合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放工業(yè)鋁合金型材以保證熱風循環(huán)通暢。中山精密鋁合金加工廠家有哪些
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