惠州紅膠錫膏鋼網(wǎng)清洗劑常見問題

溶劑型鋼網(wǎng)清洗劑的VOCs排放量超標會直接影響車間職業(yè)健康檢測結(jié)果。VOCs（揮發(fā)性有機化合物）多具有刺激性氣味，部分成分（如苯系物、酯類、醇醚類）可通過呼吸道、皮膚進入人體，長期接觸可能引發(fā)頭暈、呼吸道刺激，甚至損害肝腎功能。車間職業(yè)健康檢測中，VOCs濃度是重要指標之一，需符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求（如苯的時間加權(quán)平均容許濃度為6mg/m3）。若排放量超標，會導致車間空氣中VOCs濃度超過限值，職業(yè)健康檢測結(jié)果不合格，不僅違反法規(guī)，還會對操作人員健康造成持續(xù)威脅，需通過加強通風、更換低VOCs清洗劑等方式控制。編輯分享如何加強車間通風以降低溶劑型鋼網(wǎng)清洗劑的VOCs排放量？有哪些低VOCs的清洗劑可替代現(xiàn)有溶劑型鋼網(wǎng)清洗劑？VOCs排放量超標的清洗劑是否可以稀釋后繼續(xù)使用？快速清洗，恢復鋼網(wǎng)原貌?；葜菁t膠錫膏鋼網(wǎng)清洗劑常見問題

針對含松香的錫膏殘留，溶劑型鋼網(wǎng)清洗劑（以醇醚類 + 酯類復配為主要成分） 清洗效果更好，因松香成分（主要是松香酸、樹脂酸）屬極性有機化合物，需通過相似相溶原理實現(xiàn)高效溶解，這類清洗劑能快速滲透松香固化層，瓦解其與鋼網(wǎng)開孔的附著力。相比之下，水基清洗劑雖環(huán)保，但對松香這類高黏度、強附著力的樹脂類殘留溶解力較弱，需搭配長時間浸泡或超聲輔助，效率遠低于溶劑型。溶劑型配方中，通常以二丙二醇甲醚（溶解松香主力，占比 20%-35%）、乙酸乙酯（增強滲透，占比 15%-25%）為基礎，復配少量非離子表面活性劑（如異構(gòu)十三醇醚，5%-8%）防止殘留再附著，部分產(chǎn)品還會添加微量有機胺（如三乙醇胺，2%-3%）中和松香酸的弱酸性，避免鋼網(wǎng)氧化。需注意選擇低揮發(fā)性、高閃點（＞60℃）的溶劑型清洗劑，兼顧安全性與清洗力，使用時通過噴淋 + 刷洗組合方式，針對鋼網(wǎng)開孔處反復作用 1-3 分鐘，即可徹底去除松香殘留，且清洗后溶劑易揮發(fā)，無需額外漂洗，適合 SMT 鋼網(wǎng)的快速周轉(zhuǎn)使用。超聲波鋼網(wǎng)清洗劑廠家我們的售后服務團隊會定期回訪客戶，了解產(chǎn)品使用情況，并提供進一步的支持和建議。

鋼網(wǎng)清洗后若有清洗劑殘留，可能吸附空氣中的灰塵導致二次污染。清洗劑殘留多為具有一定粘性或表面活性的成分（如表面活性劑、溶劑殘留），其分子易在鋼網(wǎng)表面形成吸附層，使原本光滑的網(wǎng)面或孔壁產(chǎn)生微弱黏性，進而吸附空氣中的粉塵、纖維等雜質(zhì)。尤其當殘留清洗劑為慢揮發(fā)型（如某些酯類、醇醚類）時，長時間存放過程中，未完全揮發(fā)的成分會持續(xù)保持表面活性，增加吸附污染物的概率。若鋼網(wǎng)存放環(huán)境濕度較高，殘留清洗劑還可能因吸濕而增強黏性，導致二次污染更嚴重，后續(xù)使用時可能造成焊膏污染或印刷不良。因此，清洗后需確保鋼網(wǎng)充分干燥，減少清洗劑殘留，以降低二次污染風險。

錫膏鋼網(wǎng)清洗劑選水基還是溶劑型，對無鉛錫膏的清洗效果存在一定差異，需結(jié)合清洗需求選擇。無鉛錫膏含助焊劑（松香、樹脂等）及錫銀銅合金顆粒，清洗重要的是去除助焊劑殘留與焊錫微粒。溶劑型清洗劑（如醇醚類、烴類）對有機成分溶解性強，能快速溶解助焊劑中的樹脂和油脂，尤其對高溫固化的頑固殘留去除效率高，適合離線清洗或重污染鋼網(wǎng)，但揮發(fā)快、氣味大，需注意防爆。水基清洗劑以表面活性劑和螯合劑為主要成分，通過乳化、分散作用去除殘留，環(huán)保性好、安全性高，適合在線清洗或輕中度污染，對水溶性助焊劑殘留效果更佳，但對高溫碳化的助焊劑殘留需配合加熱（50-60℃）或超聲增加效果?？傮w而言，兩者對無鉛錫膏的常規(guī)殘留清洗效果差異不大，但針對重度碳化殘留，溶劑型略占優(yōu)勢，而水基在環(huán)保與操作安全性上更具優(yōu)勢，實際應用中需根據(jù)污染程度、清洗場景及環(huán)保要求綜合選擇。我們的SMT鋼網(wǎng)清洗劑經(jīng)過多次實驗和優(yōu)化，確保清洗效果。

鋼網(wǎng)清洗劑在底部擦拭濕擦清洗方式中的適用性，取決于其流動性、揮發(fā)速率和殘留物控制能力，需滿足即時清潔與快速干燥的雙重需求。濕擦清洗依賴清洗劑在鋼網(wǎng)底部與擦拭布接觸時快速溶解污染物（如殘留錫膏、助焊劑），因此清洗劑需具備低粘度（≤5cP）以快速滲透網(wǎng)孔，同時揮發(fā)速率需匹配擦拭節(jié)奏（20-30 秒內(nèi)自然干燥），避免殘留影響下一次印刷。適用的清洗劑多為溶劑型（如異丙醇與正丙醇復配）或低泡水基配方（表面活性劑含量≤5%），需通過低泡性測試（泡沫高度≤10mm）防止泡沫堵塞網(wǎng)孔。決定適用性的重要因素包括：與擦拭材料的兼容性（不腐蝕無紡布）、對鋼網(wǎng)的無腐蝕性（pH6-8）、以及在連續(xù)擦拭中保持穩(wěn)定去污力（300 次擦拭后去污率≥90%），選購時需優(yōu)先選擇標注 “底部濕擦” 的清洗劑，并通過模擬生產(chǎn)線測試驗證其在高速擦拭下的效果。采用我們的SMT鋼網(wǎng)清洗劑，可以減少生產(chǎn)中的停機時間，提高效率。浙江水性免漂洗鋼網(wǎng)清洗劑代理價格

輕松清洗鋼網(wǎng)，提高工作效率?；葜菁t膠錫膏鋼網(wǎng)清洗劑常見問題

水基鋼網(wǎng)清洗劑的 pH 值超過 10 時，可能對不銹鋼網(wǎng)面產(chǎn)生點蝕風險。不銹鋼依賴表面鈍化膜（主要成分為 Cr?O?）抵御腐蝕，而強堿性環(huán)境（pH＞10）會破壞這層鈍化膜，尤其當清洗劑中含有氯離子、鈉離子等電解質(zhì)時，腐蝕風險明顯升高。鈍化膜被破壞后，不銹鋼中的鐵元素易與氫氧根離子發(fā)生反應，形成可溶性氫氧化物，若局部區(qū)域反應加劇，會出現(xiàn)點狀凹坑（即點蝕）。此外，高 pH 值溶液長期浸泡會加速不銹鋼的晶間腐蝕，尤其對 304 等奧氏體不銹鋼影響更明顯。不過，若清洗劑添加了緩蝕劑（如硅酸鹽、有機胺類），可在一定程度上抑制腐蝕，降低點蝕可能性。因此，使用 pH＞10 的水基清洗劑時，需控制浸泡時間并確認含緩蝕成分，以避免不銹鋼網(wǎng)面受損?；葜菁t膠錫膏鋼網(wǎng)清洗劑常見問題