常州雙色注塑成型加工

3）滿足多彩外觀需求的產(chǎn)品應(yīng)用對(duì)于那些需要多種顏色外觀的產(chǎn)品，例如鍵盤，雙色注塑技術(shù)展現(xiàn)出了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。它使得產(chǎn)品外觀更加漂亮，而且無(wú)需擔(dān)心在使用過(guò)程中顏色會(huì)被摩擦掉，從而保持了產(chǎn)品的持久美觀。4）滿足局部電鍍需求的產(chǎn)品應(yīng)用在塑料制品中，ABS和聚砜(PSU)是有的兩種可進(jìn)行電鍍的材質(zhì)。當(dāng)產(chǎn)品需要局部或單側(cè)電鍍時(shí)，可以通過(guò)注射成型技術(shù)，將電鍍區(qū)域以ABS材質(zhì)進(jìn)行制作，同時(shí)將非電鍍區(qū)域采用其他如PC等材質(zhì)進(jìn)行注射。5）防水產(chǎn)品應(yīng)用對(duì)于需要防水功能的產(chǎn)品，可以選擇使用ABS材質(zhì)進(jìn)行注射成型。ABS材質(zhì)具有良好的防水性能，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的防水要求。雙色注塑有兩套模具，后模一致，可以互換，而二次注塑沒(méi)有要求。常州雙色注塑成型加工

雙色注塑與嵌件注塑（或包膠注塑）在技術(shù)上有所不同。嵌件注塑涉及將產(chǎn)品先從一套模具中取出，再放入另一套模具進(jìn)行二次注塑。因此，它通常需要兩套模具，并不依賴專門的雙色注塑機(jī)。而雙色注塑則是在機(jī)器上一次性完成兩種塑料的注塑成型。這兩種塑料在同一臺(tái)機(jī)器上分兩次注塑，但需一次出模。這要求使用一套模具，并配備專門的雙色注塑機(jī)。雙色注塑的獨(dú)特之處在于其整個(gè)過(guò)程中塑料始終處于熔融狀態(tài)，無(wú)冷卻收縮，從而使得基材與覆蓋材料之間能夠形成牢固的化學(xué)鏈接，既提高了強(qiáng)度，又降低了毛邊產(chǎn)生。此外，與嵌件注塑相比，雙色注塑無(wú)需嵌件放入步驟，縮短了成型周期，提高了效率，并確保了更高的產(chǎn)品質(zhì)量。蘇州選購(gòu)雙色注塑模具雙色注塑技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)防水、防塵、防滑等功能，使產(chǎn)品在各種環(huán)境下都能保持優(yōu)異性能。

注射系統(tǒng)圖1注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。如圖1所示注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過(guò)膠組件、射嘴部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。

完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難。注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。

保壓壓力與時(shí)間在注塑過(guò)程將近結(jié)束時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段。保壓過(guò)程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓，制件大約會(huì)收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過(guò)大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。

背壓背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲(chǔ)料時(shí)所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了螺桿回縮時(shí)間，降低了塑料纖維的長(zhǎng)度，增加了注塑機(jī)的壓力，因此背壓應(yīng)該低一些，一般不超過(guò)注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時(shí)，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會(huì)被推出料筒。有些注塑機(jī)可以將背壓編程，以補(bǔ)償熔化期間螺桿長(zhǎng)度的縮減，這樣會(huì)降低輸入熱量，令溫度下降。不過(guò)由于這種變化的結(jié)果難以估計(jì)，故不易對(duì)機(jī)器作出相應(yīng)的調(diào)整。 在成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來(lái)拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料結(jié)合在一起。北京標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑供應(yīng)商

注塑是一種工藝，是基于比如LIGA的微制造技術(shù)開發(fā)出來(lái)的，當(dāng)然還有很多其他方法。常州雙色注塑成型加工

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，可達(dá)30℃。這是由于熔料通過(guò)注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時(shí)可以通過(guò)兩種方式來(lái)補(bǔ)償這種差值，一種是設(shè)法測(cè)量熔料對(duì)空注塑時(shí)的溫度，另一種是建模時(shí)將射嘴也包含進(jìn)去。常州雙色注塑成型加工