蘇州包膠料雙色注塑產(chǎn)品加工

注塑機維修與維護(hù)：1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護(hù)；活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機時要對模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。2.1打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進(jìn)行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。2.2放回原位并作好記錄。如注塑件的背面結(jié)構(gòu)與模具的紋理相互匹配，背面結(jié)構(gòu)會在一定程度上傳遞到注塑件的表面，影響皮紋的質(zhì)量。蘇州包膠料雙色注塑產(chǎn)品加工

注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。選購雙色注塑廠家容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

雙色注塑成型工藝， 型芯滑動設(shè)計在同一模具中完成雙色注塑，以其獨特的設(shè)計實現(xiàn)了在同一個模具中完成兩種不同顏色塑料的注塑。這種技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了雙色塑料件的高精度和一致性。同時，其靈活性也使得復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的雙色塑料件能夠一次性成型，無需后續(xù)的拼接或組裝。2.2 ? 雙色注射機的兩套結(jié)構(gòu)雙色注塑機為滿足其獨特的工藝需求， 需雙塑化注射裝置確保一致性，精確調(diào)整參數(shù)，以保證注塑出的塑料制品各項指標(biāo)均保持一致。

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，可達(dá)30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進(jìn)去。現(xiàn)在已有三色，四色注塑機在加工產(chǎn)品。

     雙色注塑機成型工藝雙色注塑機有兩個熔膠筒，一大一小，在注塑時兩個熔膠筒可以同時射膠，也可以一前一后射膠，所加工的產(chǎn)品是兩種顏色，稱之雙色。也有套色，這種套色是比較復(fù)雜一些，一個產(chǎn)品需要2付或3付摸具來完成，單色機就是只有一種顏色，在加工過程中，加工什么顏色的產(chǎn)品，要先用染料混色，才能加工。雙色注塑工藝順序目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠?！焙汀半p色模”，兩者之間的區(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第1套模具上面注塑第1次的產(chǎn)品，然后將這個“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住第1次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，注塑完第1次產(chǎn)品，后模旋轉(zhuǎn)180°，前模不動，注塑第二次產(chǎn)品，產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機。在第1次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起，這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個過程分開來。蘇州包膠料雙色注塑產(chǎn)品加工

注塑是通過普通的注塑機就可以完成，在完成注塑后，將產(chǎn)品取出，放置另一臺注塑機上完成第二次注塑。蘇州包膠料雙色注塑產(chǎn)品加工

注塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是由模具設(shè)計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。在如此眾多的復(fù)合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機理以及預(yù)測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計和改進(jìn)、歸納缺陷產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。我們將從影響注塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝及注塑設(shè)備三個主要因素來闡述注塑成型缺陷產(chǎn)生機理及解決辦法。蘇州包膠料雙色注塑產(chǎn)品加工