pvd真空鍍膜加工

來源: 發(fā)布時間:2021-11-21

真空鍍膜底漆底涂處于基材和真空鍍層之間,其作用主要有:(1)通過底涂封閉基材,防止真空鍍膜時基材中的揮發(fā)性雜質(zhì)逸出,影響鍍膜質(zhì)量;(2)塑料表面較粗糙,底涂預(yù)處理后,可通過涂層獲得光滑平整的鏡面效果;(3)在薄膜材料上預(yù)涂底漆可進一步加強薄膜的阻隔性;(4)預(yù)涂底漆有利于獲得更厚的真空鍍層,展現(xiàn)出更高的反射效果和力學性能;(5)某些表面極性較低的基材如PP等與鍍層的附著力較差,通過底漆可獲得較好的鍍層附著性;(6)對某些耐熱性較差的塑料基材,底涂可以起到一定的熱緩沖作用,保護基材免遭熱致形變。真空鍍膜設(shè)備這些知識,你都了解嗎?pvd真空鍍膜加工

在真空中制備膜層,包括鍍制晶態(tài)的金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等單質(zhì)或化合物膜。雖然化學汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段,但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式,即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。真空鍍膜技術(shù)初現(xiàn)于20世紀30年代,四五十年代開始出現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)開始于20世紀80年代,在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業(yè)中取得的應(yīng)用。真空鍍膜是指在真空環(huán)境下,將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面(通常是非金屬材料),屬于物liqi相沉積工藝。因為鍍層常為金屬薄膜,故也稱真空金屬化。廣東cvd真空鍍膜工藝流程潤溢真空鍍膜為你解析UV噴涂真空鍍膜工藝流程。

為什么真空鍍膜可以做成不同的顏色,還有七彩色?下面潤溢真空鍍膜為大家揭曉。因為在真空蒸鍍完之后還要噴一層UV光油面漆,這層面漆上可以做不同的顏色。蒸鍍通過鍍一些硅化物可以做成七彩色,但比較薄,近看可以,遠看不明顯,;濺射通過CSi、CO、Si等物質(zhì)進行反應(yīng)鍍可鍍出七彩色,或者通過低溫多層不同顏色的鍍膜來呈現(xiàn)多彩。而水電鍍的一般為金屬本色,要呈現(xiàn)其他顏色的需要涂UV面漆然后UV照射。為什么真空鍍膜的鍍鋁不導(dǎo)電?因為鍍膜總共有三層,外層的UV光油經(jīng)UV照射后起到固化耐磨絕緣的作用,但是一旦這層膜被破壞就導(dǎo)電了。

真空鍍膜時,蒸發(fā)料粒子大約只以一個電子伏特的能量向工件表面蒸鍍,在工件表面與鍍層之間,形成的界面擴散深度通常只為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層,好似截然分開。而離子鍍時,蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當于一個氣喘吁吁的長跑運動員,那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客,當其高速轟擊工件時,不但沉積速度快,而且能夠穿透工件表面,形成一種注入基體很深的擴散層,離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米,也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特別牢。真空離子鍍膜的鍍層材料是在真空的環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面,解決了化學鍍膜中的溶液污染問題。

塑料真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個重要方面,它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ),利用物理或化學方法,并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù),為科學研究和實際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說,在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射,使其在被涂覆的物體(稱基板、基片或基體)上凝固并沉積的方法,稱為真空鍍膜。真空鍍膜技術(shù)一般分為兩大類,即物理汽相沉積(PVD)技術(shù)和化學氣相沉積(CVD)技術(shù)。UV真空鍍膜和噴渡有什么區(qū)別?湖北玩具真空鍍膜工藝

什么是UV噴涂真空鍍膜工藝流程?pvd真空鍍膜加工

真空鍍膜有幾種方式?潤溢真空鍍膜給大家解答。1:真空蒸發(fā)鍍膜在真空室中加熱蒸發(fā)容器中的原材料,使其原子或分子從表面氣化逸出,形成蒸氣流,入射到待鍍產(chǎn)品表面,凝結(jié)形成固態(tài)薄膜的方法。2:離子鍍膜蒸發(fā)源的加熱和蒸發(fā)鍍膜相同。由于系統(tǒng)為等離子狀態(tài),使金屬離子在產(chǎn)品表面吸附成膜,金屬離子具有高能量,鍍膜時離子結(jié)晶性佳、膜層的密著性高等3:磁控濺射鍍膜給靶材施加高電壓(形成等離子狀態(tài)),使正荷電氣體離子撞擊靶材、金屬原子飛彈,而在產(chǎn)品表面形成金屬膜層的方法。 pvd真空鍍膜加工

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