PVD鍍膜與傳統(tǒng)化學(xué)電鍍（水電鍍）的異同。PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過(guò)一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜不會(huì)產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。PVD鍍膜技術(shù)目前主要應(yīng)用的行業(yè)。PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命；這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命；這方面主要應(yīng)用在各種刀剪、車削刀具（如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等）、各種五金工具（如螺絲刀、鉗子等）、各種模具等產(chǎn)品中。真空鍍膜怎么鍍綠色？廣州硅膠真空鍍膜
真空鍍膜技術(shù)初現(xiàn)于20世紀(jì)30年代，四五十年代開(kāi)始出現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)開(kāi)始于20世紀(jì)80年代，在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業(yè)中取得普遍的應(yīng)用。真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面(通常是非金屬材料)，屬于PVD工藝。因?yàn)殄儗映榻饘俦∧?，故也稱真空金屬化。廣義的真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。在所有被鍍材料中，以塑料頗為常見(jiàn)，其次，為紙張鍍膜。相對(duì)于金屬、陶瓷、木材等材料，塑料具有來(lái)源充足、性能易于調(diào)控、加工方便等優(yōu)勢(shì)，因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結(jié)構(gòu)材料，大量應(yīng)用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業(yè)領(lǐng)域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸鍍一層極薄的金屬薄膜，即可賦予塑料程亮的金屬外觀，合適的金屬源還可增加材料表面耐磨性能，拓寬了塑料的裝飾性和應(yīng)用范圍。湖北樹(shù)脂真空鍍膜加工廠真空鍍膜設(shè)備這些知識(shí)，你都了解嗎？
真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)重要方面, 它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ), 利用物理或化學(xué)方法, 并吸收電子束, 分子束, 離子束, 等離子束, 射頻和磁控等一系列新技術(shù), 為科學(xué)研究和實(shí)際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡(jiǎn)單地說(shuō), 在真空中把金屬, 合金或化合物進(jìn)行蒸發(fā)或?yàn)R射, 使其在被涂覆的物體( 稱基板, 基片）上凝固并沉積的方法, 稱為真空鍍膜.真空鍍膜幾乎可以在任何基材上成膜，所以它的應(yīng)用范圍非常廣闊，采用工具鍍工藝可以使發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)械模具、鉆頭刀具等更加耐用。裝飾電鍍工藝由于較低的生產(chǎn)成本和環(huán)保的技術(shù)工藝，被大量應(yīng)用于家居用品、五金廚房制品等日常用品之中，市場(chǎng)前景非常廣闊。真空鍍膜是不采用溶液或電能液而制備薄膜的一種干式鍍膜方法。真空鍍膜工藝除了對(duì)基材起到保護(hù)作用外，還賦予基材不同的外觀效果以此來(lái)豐富人們的審美。
真空鍍膜的方法很多，主要有：(1)真空蒸鍍：將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室，抽空后將膜料加熱到高溫，使蒸氣達(dá)到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面，凝結(jié)而成薄膜。(2)陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對(duì)面，把惰性氣體(如氬)通入已抽空的室內(nèi)，保持壓強(qiáng)約1.33～13.3Pa，然后將陰極接上2000V的直流電源，便激發(fā)輝光放電，帶正電的氬離子撞擊陰極，使其射出原子，濺射出的原子通過(guò)惰性氣氛沉積到基體上形成膜。(3)化學(xué)氣相沉積：通過(guò)熱分解所選定的金屬化合物或有機(jī)化合物，獲得沉積薄膜的過(guò)程。(4)離子鍍：實(shí)質(zhì)上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機(jī)結(jié)合，兼有兩者的工藝特點(diǎn)。PVD真空鍍膜機(jī)鍍膜技術(shù)工藝步驟及原理。
真空鍍膜的工藝流程5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個(gè)方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產(chǎn)品均可用于面涂，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約50-60oC,時(shí)間約1~2小時(shí),用戶可根據(jù)實(shí)際情況靈活把握，終應(yīng)保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色,則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結(jié)束。7、水染著色：如果鍍件需要進(jìn)行水染著色,則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進(jìn)染缸里,染上所需顏色,之后沖洗晾干即可。染色時(shí)要注意控制水的溫度,通常在60~80oC左右,同時(shí)應(yīng)控制好水染的時(shí)間。水染著色的缺點(diǎn)是容易褪色,但成本較低。8、油染著色：若鍍件需進(jìn)行油染著色,則鍍膜后視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂,干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪,成本較水染略高。真空鍍膜的物理過(guò)程和工藝流程。順德塑料真空鍍膜公司
真空鍍膜是以真空技術(shù)為基礎(chǔ)，利用物理或化學(xué)方法，并吸收電子束、分子束、離子束、射頻和磁控等新技術(shù)。廣州硅膠真空鍍膜
真空鍍膜在“鈦金”之后又有哪些發(fā)展，鍍材存在些什么變化？真空鍍膜比較早的鍍材是鈦，加入氮?dú)忮兂鲱伾朴诮鹕Q為鈦金，有“點(diǎn)鐵成金”之稱，對(duì)行業(yè)影響極大，到之后又發(fā)展出玫瑰金、七彩色等，這也是有些地方習(xí)慣把真空鍍膜稱為鍍鈦的原因。之后隨著技術(shù)的發(fā)展及各行業(yè)的需求，又開(kāi)發(fā)合金鈦、鋁、鉻、銅、黃金…等多種鍍材，這些鍍材各有各的特點(diǎn)，比如在產(chǎn)品膜層要求硬度更高的時(shí)候：通常會(huì)采取“鉻”、“鉻硅靶”等靶材，這樣能比“鈦靶”有更高的硬度，純鈦的膜層硬度并不高，對(duì)于膜層要求更深黑色的時(shí)候：“鉻靶”、“碳化鎢”、“石墨靶”或“鉻鈦混鍍”能使膜層形成更深黑色，“鋁靶”則適用于低溫鍍，可以鍍塑料制品。鍍材的使用往往根據(jù)產(chǎn)品的要求而選擇，通常裝飾鍍主要以顏色去研究工藝和靶材，工具鍍以膜層的性能去研究工藝和靶材.廣州硅膠真空鍍膜
中山市潤(rùn)溢真空鍍膜有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為真空鍍膜，UV真空鍍膜，真空電鍍UV光固化，UV光固化等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于五金、工具行業(yè)的發(fā)展。潤(rùn)溢真空鍍膜廠秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。