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我采用了常用的一個定位方式：金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設(shè)計細(xì)節(jié)有，在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角，C角的主要作用是對金屬臂的凸起起導(dǎo)向的作用。金屬件是活動件，不給適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向，會導(dǎo)致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上，所以這個C角不能太小。考慮到部件的精度和我們的設(shè)計要求（只是粗定位），左右兩側(cè)需要留有適當(dāng)?shù)目p隙。如下圖：我們已經(jīng)滿足在終止位置時，金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位，現(xiàn)在需要對這個結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。因為這個結(jié)構(gòu)中金屬件是活動部件，每一個設(shè)計結(jié)構(gòu)都要滿足金屬件在整個旋轉(zhuǎn)過程中，不會與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉（下圖左側(cè)）。解決這個干涉的簡單的方法有兩個：增大注塑件上的C角或者在金屬件上增加C角。如果增大注塑件上的C角，保留金屬件尖角的話，金屬件的凸起在C角平面上滑入凹槽的過程中，由于金屬件本身硬度較高，會扎入C角的平面，造成卡死，所以建議此處在金屬件上增加C角，的接觸點(diǎn)為面積不太大的平面。由于這是個粗略的設(shè)計圖，簡單的加個C角就好。實際產(chǎn)品設(shè)計過程中，空間一般都會不充足。注塑件推薦，無錫東英電子有限公司值得信賴。新疆注塑件產(chǎn)品推薦

3．注塑工藝塑料成型時，適當(dāng)升高熔融溫度和減慢注塑速度都有利于提高塑件與電鍍層之間的結(jié)合力一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結(jié)合力越好。壁薄的塑件表面應(yīng)力易集中，電鍍層的結(jié)合力就較差。ＡＢＳ塑料粒易吸潮,如不進(jìn)行干燥,成形時會在制件表面產(chǎn)生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺點(diǎn),影響鍍層外觀和結(jié)合力。這邊我們樂將團(tuán)隊告訴大家一個小竅門：針對內(nèi)應(yīng)力，成型后的工件用乙酸浸泡30~60s，有裂紋者應(yīng)回爐或者它用；表面出現(xiàn)“白霜”的，可以用60~70°C烘烤3-4小時，釋放應(yīng)力后再施鍍。4.除油不徹底,會引起掉皮、脫落化學(xué)除油(塑料件不適宜用有機(jī)溶劑除油),操作時,溫度升高到65～70℃,應(yīng)不斷地抖動工件,直到水洗后不掛水珠為止粗化前配合添加LJ－8001可加強(qiáng)除油效果，使塑料表面親水性更佳，降低工件表面與粗化液接觸面之間的表面張力，有利于鉻酸粗化溶液產(chǎn)生更加均勻的腐蝕，特別在裂縫中，隱藏深孔和連接處，它也可以延長其使用壽命三．化學(xué)鎳粗糙，化學(xué)鍍鎳層粗糙并且顏色發(fā)暗一般是因過度粗化引起的。如粗化時間、粗化溫度或鉻酸與的濃度等。要避免出現(xiàn)工件過粗化現(xiàn)象。例如，較難粗化的塑料工件可以過兩個粗化缸進(jìn)行生產(chǎn)，而較容易粗化的塑料工件只過一個粗化缸進(jìn)行生產(chǎn)。貴州注塑件共同合作湖南注塑件誠信經(jīng)營，無錫東英電子有限公司。

兩個限位塊31的底面的圓心的連線與限位槽33重合，兩個限位塊31上均豎直設(shè)置有與限位塊31同軸的圓柱狀導(dǎo)柱32。刀片固定板4的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套41，導(dǎo)套41上設(shè)置有貫穿導(dǎo)套41和刀片固定板4的限位孔，導(dǎo)柱32穿設(shè)在限位孔中，刀片固定板4的下表面對應(yīng)切刀槽35的位置上設(shè)置有若干個安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有刀刃朝下的白鋼刀片。刀片固定板4上設(shè)置有連接件42，連接件42通過螺釘固定在刀片固定板4上，連接件42包括連接板421和連接筒422，連接件42上設(shè)置有貫穿連接板421和連接筒422的連接孔，連接孔與通孔相連通，連接筒422內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，連接筒422內(nèi)的內(nèi)螺紋與氣壓機(jī)輸出軸上的外螺紋相配合。使用時，將注塑完成的注塑件6連同料架5取出，將料架5的橫軸放置到限位槽33中，防止料架5在料架定位模板3上移動，此時橫軸上的連接桿與注塑件6的連接處位于切刀槽35的上方，與氣壓機(jī)的輸出軸螺紋連接的連接件42受到氣壓機(jī)的輸出軸伸長的推動力向下推動刀片固定板4，導(dǎo)柱32和導(dǎo)套41的配合對刀片固定板4的移動方向起到限制的作用，防止發(fā)生偏斜，當(dāng)?shù)镀潭ò?接觸到限位塊31時，料架5的豎直的料桿伸入連接筒422中，刀片固定板4停止移動，此時切刀43已將料從料架5上切下。

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進(jìn)：1.此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時，只對模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機(jī)的配置①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。②選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會比較大。③根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%～80%之間比較好。注塑件使用的時候有什么要注意？

在任何可能的地方，使用倒錐型注口拔針設(shè)計或“Z”型拔針，檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具，在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內(nèi)部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111．注塑件空穴起因及解決辦法描述：可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到，但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加45速度）。B、止流閥的不正常運(yùn)作。檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。B、流道的設(shè)計或尺寸不正確。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯誤。更改澆口的位置，使塑料輸入模具厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內(nèi)排氣不足。在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有過多水份。將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。注塑件推薦，無錫東英電子有限公司值得信賴，詳細(xì)可訪問我司官網(wǎng)查看！青海汽車精密注塑件

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注塑件的主要工藝參數(shù)包括:1.料筒溫度:熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從比較低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作，請將***區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。新疆注塑件產(chǎn)品推薦