醫(yī)藥口服液灌裝車間,倍速鏈輸送機(jī)與灌裝機(jī)、燈檢機(jī)的組合保障 “精細(xì)灌裝 - 嚴(yán)格檢測(cè)”。傳統(tǒng)流程里,口服液瓶人工放至倍速鏈,灌裝機(jī)手動(dòng)調(diào)整劑量,燈檢需人工觀察,單次灌裝 + 燈檢耗時(shí) 10 秒,灌裝誤差 ±2ml,漏檢率 2.3%,日產(chǎn)量 1 萬(wàn)瓶。配合后,倍速鏈輸送機(jī)帶瓶身定位裝置,灌裝機(jī)自動(dòng)調(diào)整劑量,誤差≤±0.5ml;灌裝好的口服液隨倍速鏈輸送至燈檢機(jī),機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)雜質(zhì),漏檢率降至 0.2%。單次流程耗時(shí)縮短至 4 秒,日產(chǎn)量提升至 2.4 萬(wàn)瓶,減少 3 名燈檢工人,符合醫(yī)藥生產(chǎn) GMP 標(biāo)準(zhǔn)。倉(cāng)儲(chǔ)中心:用于托盤(pán)/箱體貨物的自動(dòng)化分揀與輸送,支持堆垛機(jī)協(xié)同作業(yè)實(shí)現(xiàn)20000+貨位管理?。阿拉善盟輸送機(jī)
食品面包切片包裝線,倍速鏈輸送機(jī)與切片機(jī)、包裝機(jī)的配合優(yōu)化 “切片 - 包裝” 效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)中,面包從烘烤線人工搬至倍速鏈,推至切片機(jī)切片后,人工將切片面包放入包裝機(jī),單次流程耗時(shí) 12 秒,切片厚度偏差 ±1mm,包裝密封不良率 2.6%,日產(chǎn)量 1.2 萬(wàn)袋。配合后,倍速鏈輸送機(jī)直接對(duì)接烘烤線,面包自動(dòng)進(jìn)入切片機(jī),切片厚度偏差≤±0.3mm;切片后的面包隨倍速鏈輸送至包裝機(jī),包裝機(jī)同步完成密封包裝,不良率降至 0.4%。單次流程耗時(shí)縮短至 5 秒,日產(chǎn)量提升至 2.8 萬(wàn)袋,減少 3 名操作工人,避免人工接觸面包導(dǎo)致的衛(wèi)生問(wèn)題。黔西南州o帶輥道輸送機(jī)專門(mén)使用輸送帶實(shí)現(xiàn)煙絲干燥-卷接-包裝全流程自動(dòng)化,含水率控制精度±0.5%?.
倍速鏈作為工業(yè)自動(dòng)化輸送的**設(shè)備,其**優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在高效性、穩(wěn)定性和靈活性三大維度。首先,通過(guò)獨(dú)特的滾輪增速設(shè)計(jì)(鏈條速度1m/s時(shí)工裝板可達(dá)2.5-3倍速),配合阻擋器精細(xì)定位,能***縮短輸送周期并實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)速,滿足電子裝配等高速生產(chǎn)需求。其次,采用滾子鏈結(jié)構(gòu)和自動(dòng)張緊裝置,單段最大負(fù)載可達(dá)4000kg,耐磨導(dǎo)軌設(shè)計(jì)使其在高溫、潮濕等惡劣環(huán)境下仍保持穩(wěn)定運(yùn)行,設(shè)備壽命長(zhǎng)達(dá)5-8年。此外,模塊化設(shè)計(jì)支持積放功能(任意工位暫停)、頂升定位等擴(kuò)展,可無(wú)縫對(duì)接PLC和機(jī)械臂,適應(yīng)汽車、家電等多行業(yè)復(fù)雜工序。從成本角度看,全自動(dòng)化輸送可降低30%以上人工成本,模塊化維護(hù)更減少60%停機(jī)時(shí)間。這些特性使倍速鏈成為提升產(chǎn)線效率(綜合效率提升40%-50%)、實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的理想解決方案,廣泛應(yīng)用于3C電子、新能源電池等高精度制造領(lǐng)域。
食品薯片包裝線,倍速鏈輸送機(jī)與油炸機(jī)、調(diào)味機(jī)的配合優(yōu)化 “油炸 - 調(diào)味 - 包裝” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中,薯片從油炸機(jī)人工搬至倍速鏈,推至調(diào)味機(jī)調(diào)味后,人工放入包裝機(jī),單次流程耗時(shí) 12 秒,調(diào)味不均率 3.2%,包裝密封不良率 2.5%,日產(chǎn)量 1.2 萬(wàn)袋。配合后,倍速鏈輸送機(jī)直接對(duì)接油炸機(jī),薯片自動(dòng)進(jìn)入調(diào)味機(jī),調(diào)味機(jī)根據(jù)倍速鏈的速度調(diào)整撒粉量,不均率降至 0.5%;調(diào)味后的薯片隨倍速鏈輸送至包裝機(jī),包裝機(jī)同步完成密封包裝,不良率降至 0.3%。單次流程耗時(shí)縮短至 5 秒,日產(chǎn)量提升至 2.8 萬(wàn)袋,減少 3 名操作工人,避免人工接觸高溫薯片導(dǎo)致的燙傷風(fēng)險(xiǎn)。變頻驅(qū)動(dòng)+再生制動(dòng)技術(shù)降低能耗 ?20%-30%?,年電費(fèi)節(jié)省約 ?3萬(wàn)-8萬(wàn)元/臺(tái)。
物流服裝分揀中心,倍速鏈輸送機(jī)與掃碼識(shí)別機(jī)、懸掛分揀機(jī)的組合實(shí)現(xiàn) “快速服裝分類”。傳統(tǒng)分揀中,工人將服裝包裹放在倍速鏈,手持掃碼槍識(shí)別尺碼、顏色,再手動(dòng)掛至懸掛分揀機(jī),單次處理耗時(shí) 16 秒,錯(cuò)分率 3.3%,日處理量 5000 件。配合后,倍速鏈輸送機(jī)上方安裝掃碼識(shí)別機(jī),服裝輸送時(shí)自動(dòng)識(shí)別信息,識(shí)別時(shí)間≤0.2 秒;信息傳輸至懸掛分揀機(jī),當(dāng)服裝抵達(dá)對(duì)應(yīng)位置時(shí),輸送機(jī)旁的推料機(jī)構(gòu)將服裝推至懸掛鉤。單次處理耗時(shí)縮短至 5 秒,錯(cuò)分率降至 0.6%,日處理量提升至 1.4 萬(wàn)件,減少 5 名分揀工人,加快服裝出庫(kù)速度。輸送機(jī)與太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)輥筒+再生制動(dòng)系統(tǒng)?,能耗降低40%,碳排放減少25%?。畢節(jié)地區(qū)輸送機(jī)
浙江亞普自動(dòng)化裝備科技股份有限公司前身是湖州普欣機(jī)械廠,是一家專門(mén)從事物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的機(jī)械公司。阿拉善盟輸送機(jī)
電子筆記本電腦鍵盤(pán)裝配線,倍速鏈輸送機(jī)與按鍵安裝機(jī)械臂、手感檢測(cè)機(jī)的協(xié)作解決 “裝配 - 手感檢測(cè)斷層” 問(wèn)題。傳統(tǒng)模式下,人工將鍵盤(pán)底座放在倍速鏈,機(jī)械臂安裝按鍵后,人工測(cè)試手感,單次組裝耗時(shí) 22 秒,按鍵卡滯率 2.8%,日產(chǎn)量 500 個(gè)。配合后,倍速鏈輸送機(jī)以 0.7m/s 的速度輸送底座,機(jī)械臂 8 秒內(nèi)完成按鍵安裝,卡滯率降至 0.3%;組裝后的鍵盤(pán)隨倍速鏈輸送至手感檢測(cè)機(jī),檢測(cè)機(jī) 5 秒內(nèi)完成按鍵行程測(cè)試,不合格品自動(dòng)標(biāo)記。單次流程耗時(shí)縮短至 13 秒,日產(chǎn)量提升至 900 個(gè),減少 2 名手感測(cè)試工人,同時(shí)鍵盤(pán)使用體驗(yàn)更穩(wěn)定。阿拉善盟輸送機(jī)