南通市輪胎輸送線

電子行業(yè)電路板貼片后檢測環(huán)節(jié)，倍速鏈輸送機與視覺檢測設(shè)備、NG 分揀機械臂的組合解決了 “檢測效率低、漏檢率高” 的痛點。傳統(tǒng)模式下，電路板需人工逐片送至視覺檢測臺，檢測后再手動分揀合格與不合格品，單次檢測耗時 8 秒，漏檢率約 2.5%，日處理量* 6000 片。配合后，倍速鏈輸送機以 0.8m/s 的速度連續(xù)輸送電路板，通過光電傳感器觸發(fā)視覺檢測設(shè)備，設(shè)備在 0.3 秒內(nèi)完成焊點、元件偏移檢測；若檢測到 NG 品，倍速鏈自動暫停，分揀機械臂立即伸出吸盤抓取 NG 板，移至**回收盒，隨后輸送機恢復(fù)運行。整個流程實現(xiàn)全自動化，單次檢測耗時縮短至 1.2 秒，漏檢率降至 0.3%，日處理量提升至 2.4 萬片，且無需人工值守，節(jié)省 3 名檢測工人。隨著技術(shù)的不斷進步，皮帶輸送機將繼續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新，為各行各業(yè)提供更加高效、可靠的物料輸送解決方案。南通市輪胎輸送線

日化牙膏灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、封尾機的配合優(yōu)化 “灌裝 - 封尾” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，牙膏管人工放至倍速鏈，灌裝機手動調(diào)整灌裝量，封尾需人工輔助，單次灌裝 + 封尾耗時 8 秒，灌裝誤差 ±3g，封尾漏膏率 2.4%，日產(chǎn)量 2 萬支。配合后，倍速鏈輸送機帶牙膏管定位槽，灌裝機自動調(diào)整灌裝量，誤差≤±1g；灌裝好的牙膏隨倍速鏈輸送至封尾機，封尾機自動加熱封尾，漏膏率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 3 秒，日產(chǎn)量提升至 4.8 萬支，減少 3 名操作工人，同時牙膏管變形率從 1.2% 降至 0.2%。克孜勒蘇州無動力輥筒輸送線鏈板式輸送機處理城市垃圾與工業(yè)污泥，日處理量超500噸，配備密封罩降低環(huán)境污染?。

醫(yī)藥疫苗冷藏運輸前處理線，倍速鏈輸送機與冷藏箱組裝機、溫度檢測機的組合保障 “無菌組裝 - 溫度達標”。傳統(tǒng)流程里，人工組裝冷藏箱后，將疫苗放入箱內(nèi)，再搬運至倍速鏈，推至溫度檢測機，單次處理耗時 25 秒，冷藏箱密封不良率 2.3%，溫度檢測誤差 ±0.5℃，日處理量 300 箱。配合后，倍速鏈輸送機對接冷藏箱組裝機，組裝機自動完成冷藏箱密封，不良率降至 0.2%；疫苗通過自動上料機放入冷藏箱，隨倍速鏈輸送至溫度檢測機，檢測誤差≤±0.1℃。單次處理耗時縮短至 10 秒，日處理量提升至 700 箱，減少 2 名搬運工人，符合疫苗冷藏運輸 GSP 標準。

汽車發(fā)動機活塞裝配線，倍速鏈輸送機與數(shù)控銑床、尺寸檢測機的配合提升 “加工 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，活塞從銑床加工完成后，人工搬運至倍速鏈，推至尺寸檢測機，單次流程耗時 35 秒，尺寸偏差 ±0.02mm，檢測不良率 3.9%，日加工量 200 個。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接數(shù)控銑床，銑床自動將活塞推至輸送機；輸送機帶 V 型定位塊，確保活塞精細進入檢測機，尺寸偏差≤±0.005mm，檢測時間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時縮短至 18 秒，日加工量提升至 380 個，減少 2 名搬運工人，同時活塞裝配精度更可靠。輸送機與 ?AGV、機械臂、立體倉庫? 深度協(xié)同，形成“輸送-分揀-存儲”閉環(huán)系統(tǒng)。

汽車座椅面料裁剪后處理線，倍速鏈輸送機與 AGV、縫紉機的配合提升 “面料轉(zhuǎn)運 - 縫制” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，AGV 運送裁剪面料至車間后，工人搬運至倍速鏈，再推至縫紉機工位，單次對接耗時 20 秒，面料褶皺率 2.8%，日產(chǎn)量 400 套。配合后，倍速鏈輸送機與 AGV 自動對接，AGV 將面料平穩(wěn)推至輸送機；輸送機帶防靜電輥，減少面料褶皺，褶皺率降至 0.5%；面料隨倍速鏈輸送至縫紉機，縫紉機根據(jù)輸送機的節(jié)拍同步縫制。對接時間縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 700 套，減少 2 名搬運工人，同時面料縫制質(zhì)量更穩(wěn)定。?驅(qū)動裝置?：包含減速電機、電動輥筒或鏈條傳動系統(tǒng)，支持變頻調(diào)速與無級變速?.本溪市單雙鏈積放輥道輸送機

中倉儲式輸送線優(yōu)化布局，提高空間利用率，特別是立體化存儲。南通市輪胎輸送線

日化洗發(fā)水灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、貼標機的配合優(yōu)化 “灌裝 - 貼標” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，洗發(fā)水瓶人工放至倍速鏈，灌裝機手動調(diào)整劑量，貼標需人工對齊，單次灌裝 + 貼標耗時 10 秒，灌裝誤差 ±4ml，貼標偏移率 3.1%，日產(chǎn)量 1.8 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機帶瓶身定位裝置，灌裝機自動調(diào)整劑量，誤差≤±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至貼標機，貼標機自動識別瓶身弧度，調(diào)整貼標位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時縮短至 4 秒，日產(chǎn)量提升至 4.3 萬瓶，減少 3 名操作工人，同時貼標美觀度***提升。南通市輪胎輸送線